中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)溫SCR脫(tuo)硝技(ji)術(shu)主(zhu)要(yao)是(shi)在催(cui)化劑的(de)(de)作(zuo)用下，以NH3作(zuo)為還(huan)原劑，有(you)選(xuan)擇性的(de)(de)與煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)NOx反應(ying)并生成無毒無污染(ran)的(de)(de)N2和(he)H2O。還(huan)原劑還(huan)可(ke)(ke)以是(shi)碳氫化合(he)物(wu)（如甲(jia)烷、丙烷等）、氨(an)、尿素等。該技(ji)術(shu)適用于煙(yan)氣(qi)(qi)溫度在280℃-420℃之間，且脫(tuo)除效(xiao)率(lv)高(gao)。目前(qian)中(zhong)溫SCR脫(tuo)硝技(ji)術(shu)在大(da)型煤(mei)粉鍋爐及(ji)流(liu)化床鍋爐已經(jing)廣(guang)泛采用，具有(you)脫(tuo)硝效(xiao)率(lv)高(gao)、穩(wen)定性強及(ji)操作(zuo)簡(jian)單等優點。對(dui)于工(gong)業窯爐而言，為實現(xian)超低排(pai)放(fang)，該技(ji)術(shu)時切實可(ke)(ke)行(xing)的(de)(de)技(ji)術(shu)之一(yi)。

中高溫(wen)SCR脫硝技術流程圖

SCR低溫補償(chang)脫硝技術

采用“脫硫除塵出口(kou)煙氣+GGH換熱+熱風(feng)爐(lu)煙氣升(sheng)溫+低溫SCR脫硝(xiao)裝置+ GGH換熱+脫硝(xiao)引風(feng)機+煙囪”。

具(ju)體工藝描(miao)述如下(xia)： 經過(guo)除塵脫(tuo)硫后(hou)的煙(yan)氣(qi)(qi)，煙(yan)氣(qi)(qi)溫度約為 50-150℃，煙(yan)氣(qi)(qi)經過(guo) GGH 換(huan)(huan)熱(re)器(qi)換(huan)(huan)熱(re)后(hou)，溫度達到(dao) 80~180℃，之(zhi)后(hou)煙(yan)氣(qi)(qi)再與熱(re)風爐(lu)系(xi)統(tong)(tong)(tong)出(chu)口 800℃左(zuo)右(you)的高溫煙(yan)氣(qi)(qi)混(hun)合成(cheng) 180~200℃的混(hun)合煙(yan)氣(qi)(qi)，混(hun)合煙(yan)氣(qi)(qi)經過(guo)脫(tuo)硝反(fan)應(ying)器(qi)后(hou)完成(cheng)脫(tuo)硝反(fan)應(ying)。脫(tuo)硝系(xi)統(tong)(tong)(tong)后(hou)溫度為 180~200℃左(zuo)右(you)的煙(yan)氣(qi)(qi)再進入前端 GGH 換(huan)(huan)熱(re)器(qi)換(huan)(huan)熱(re)至(zhi) 80~100℃左(zuo)右(you)后(hou)，經系(xi)統(tong)(tong)(tong)脫(tuo)硝引風機由煙(yan)囪排放至(zhi)大氣(qi)(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采用業(ye)界成熟穩定、實用可(ke)靠的(de)技術(shu)工藝，技術(shu)裝(zhuang)備水(shui)平(ping)達(da)到世界一流(liu)水(shui)平(ping)； 

（2）系統(tong)控制要求：系統(tong)的電控設施(shi)由乙方(fang)成套供貨。控制要求為：手動和自動； 

在“自動”模式下(xia)，可(ke)實(shi)現無人(ren)操作模式； 

（3）能源介質采用取能制，即甲方提供取能位置(zhi)，乙(yi)方根據甲方要求負責施工(gong)對接； 

（4）以滿足煙氣排放達標(biao)為原則，兼顧考慮環保、安(an)全等規范要(yao)求，并(bing)結合場地條件及外部運輸等因素進行總平面布置，并(bing)做到廠容優美(mei)，建筑美(mei)觀； 

（5）在現有(you)場地條件下，優先滿足工藝生產設施(shi)的布置(zhi)，再考慮其它輔助設施(shi)； 

（6）儀控設備數據能上傳(chuan)至主控室。