中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)溫SCR脫(tuo)硝技(ji)術(shu)主要是(shi)(shi)在催化(hua)劑(ji)的(de)作用下，以NH3作為還(huan)原劑(ji)，有選擇(ze)性(xing)的(de)與(yu)煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)NOx反應并生成無(wu)毒無(wu)污染(ran)的(de)N2和(he)H2O。還(huan)原劑(ji)還(huan)可(ke)以是(shi)(shi)碳氫化(hua)合物（如甲(jia)烷、丙烷等）、氨、尿素(su)等。該(gai)技(ji)術(shu)適(shi)用于煙(yan)氣(qi)(qi)溫度在280℃-420℃之間，且脫(tuo)除(chu)效率高(gao)。目前中(zhong)溫SCR脫(tuo)硝技(ji)術(shu)在大型煤粉鍋爐(lu)及(ji)流化(hua)床鍋爐(lu)已經廣泛采用，具有脫(tuo)硝效率高(gao)、穩定性(xing)強(qiang)及(ji)操作簡單等優點。對于工業窯爐(lu)而言，為實(shi)現(xian)超(chao)低排放，該(gai)技(ji)術(shu)時(shi)切實(shi)可(ke)行(xing)的(de)技(ji)術(shu)之一。

中高溫SCR脫硝技術流程圖

SCR低溫補償(chang)脫(tuo)硝技術(shu)

采用(yong)“脫硫除塵出口煙(yan)氣+GGH換(huan)熱+熱風爐煙(yan)氣升(sheng)溫+低溫SCR脫硝裝置+ GGH換(huan)熱+脫硝引風機+煙(yan)囪”。

具體工藝描(miao)述如下： 經過(guo)除(chu)塵脫(tuo)(tuo)硫后(hou)的煙(yan)(yan)氣，煙(yan)(yan)氣溫(wen)度(du)約為(wei) 50-150℃，煙(yan)(yan)氣經過(guo) GGH 換(huan)熱(re)(re)器(qi)換(huan)熱(re)(re)后(hou)，溫(wen)度(du)達(da)到 80~180℃，之后(hou)煙(yan)(yan)氣再與(yu)熱(re)(re)風爐系統(tong)出口 800℃左(zuo)(zuo)右(you)的高溫(wen)煙(yan)(yan)氣混(hun)合成 180~200℃的混(hun)合煙(yan)(yan)氣，混(hun)合煙(yan)(yan)氣經過(guo)脫(tuo)(tuo)硝反應器(qi)后(hou)完(wan)成脫(tuo)(tuo)硝反應。脫(tuo)(tuo)硝系統(tong)后(hou)溫(wen)度(du)為(wei) 180~200℃左(zuo)(zuo)右(you)的煙(yan)(yan)氣再進入前(qian)端 GGH 換(huan)熱(re)(re)器(qi)換(huan)熱(re)(re)至 80~100℃左(zuo)(zuo)右(you)后(hou)，經系統(tong)脫(tuo)(tuo)硝引(yin)風機由(you)煙(yan)(yan)囪排放至大氣。 

主要(yao)技術要(yao)求： 

（1）采用(yong)業界(jie)成(cheng)熟穩定(ding)、實(shi)用(yong)可(ke)靠(kao)的技術工藝，技術裝備水平(ping)達到世界(jie)一流水平(ping)； 

（2）系統控(kong)(kong)制要求：系統的電控(kong)(kong)設施(shi)由乙方成套供貨。控(kong)(kong)制要求為：手動(dong)和自動(dong)； 

在“自動”模(mo)式(shi)下，可實現無人(ren)操作模(mo)式(shi)； 

（3）能源介質采用取能制(zhi)，即甲方提供取能位置，乙方根據甲方要求負(fu)責施工對接； 

（4）以滿(man)足煙氣排放達標為原(yuan)則，兼顧考慮環保、安全等規(gui)范要求(qiu)，并結合(he)場地條件及外部運輸(shu)等因素(su)進(jin)行總平面布(bu)置，并做到廠容優(you)美(mei)，建(jian)筑美(mei)觀(guan)； 

（5）在現(xian)有場地條件下，優(you)先滿(man)足工藝生(sheng)產(chan)設施的布置，再考慮其它輔助設施； 

（6）儀控設(she)備數據能(neng)上(shang)傳(chuan)至主控室。