中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)溫SCR脫硝技(ji)術主要(yao)是(shi)在(zai)(zai)催化劑的作用(yong)下，以NH3作為還原劑，有選擇性的與煙氣(qi)中(zhong)的NOx反應并生(sheng)成無毒無污染的N2和H2O。還原劑還可(ke)以是(shi)碳(tan)氫化合物（如甲(jia)烷、丙烷等(deng)）、氨、尿素等(deng)。該技(ji)術適(shi)用(yong)于煙氣(qi)溫度在(zai)(zai)280℃-420℃之間，且脫除(chu)效率高(gao)。目(mu)前中(zhong)溫SCR脫硝技(ji)術在(zai)(zai)大(da)型煤粉鍋(guo)爐(lu)(lu)及流化床鍋(guo)爐(lu)(lu)已經廣泛采用(yong)，具有脫硝效率高(gao)、穩定性強及操作簡單等(deng)優點。對于工業(ye)窯(yao)爐(lu)(lu)而(er)言(yan)，為實(shi)現超低排放，該技(ji)術時切實(shi)可(ke)行(xing)的技(ji)術之一。

中(zhong)高溫SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)流程(cheng)圖

SCR低(di)溫補償脫硝技術

采用(yong)“脫(tuo)硫除塵出口煙(yan)氣+GGH換熱(re)+熱(re)風爐煙(yan)氣升(sheng)溫(wen)+低溫(wen)SCR脫(tuo)硝裝置+ GGH換熱(re)+脫(tuo)硝引風機(ji)+煙(yan)囪”。

具體工藝描述如下(xia)： 經(jing)(jing)過除塵(chen)脫(tuo)硫后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)，煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)約為 50-150℃，煙(yan)氣(qi)經(jing)(jing)過 GGH 換(huan)(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)(huan)熱(re)后(hou)，溫(wen)度(du)(du)達(da)到 80~180℃，之(zhi)后(hou)煙(yan)氣(qi)再與熱(re)風爐系統(tong)出口 800℃左右的(de)(de)高溫(wen)煙(yan)氣(qi)混合(he)成(cheng) 180~200℃的(de)(de)混合(he)煙(yan)氣(qi)，混合(he)煙(yan)氣(qi)經(jing)(jing)過脫(tuo)硝反應(ying)器后(hou)完成(cheng)脫(tuo)硝反應(ying)。脫(tuo)硝系統(tong)后(hou)溫(wen)度(du)(du)為 180~200℃左右的(de)(de)煙(yan)氣(qi)再進入前端 GGH 換(huan)(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)(huan)熱(re)至(zhi) 80~100℃左右后(hou)，經(jing)(jing)系統(tong)脫(tuo)硝引風機由煙(yan)囪排放至(zhi)大氣(qi)。 

主要(yao)技術要(yao)求(qiu)： 

（1）采(cai)用(yong)業(ye)界成熟穩定(ding)、實用(yong)可靠的技(ji)術工(gong)藝(yi)，技(ji)術裝(zhuang)備(bei)水平達到世(shi)界一流水平； 

（2）系統控(kong)制要求：系統的電(dian)控(kong)設施由乙(yi)方成(cheng)套供貨。控(kong)制要求為(wei)：手(shou)動和(he)自動； 

在“自動”模(mo)式下(xia)，可實現無人操作模(mo)式； 

（3）能源介質采用取(qu)能制，即甲方提供取(qu)能位(wei)置，乙(yi)方根據甲方要(yao)求負(fu)責(ze)施工對接； 

（4）以(yi)滿(man)足煙氣排(pai)放達標為原則，兼顧考(kao)慮環保、安全等規范要求，并(bing)結合場地條(tiao)件及外部運輸等因(yin)素進行總(zong)平面布置，并(bing)做到廠容優美，建筑(zhu)美觀(guan)； 

（5）在現有場地條件下，優(you)先滿足(zu)工藝生(sheng)產設施的(de)布置，再考慮其它輔(fu)助設施； 

（6）儀控設備數據能(neng)上傳至(zhi)主控室(shi)。