中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)主(zhu)要是(shi)在催(cui)化劑(ji)的(de)作(zuo)用(yong)下，以(yi)NH3作(zuo)為還原(yuan)劑(ji)，有(you)選擇性的(de)與煙(yan)氣中(zhong)的(de)NOx反應并生成(cheng)無(wu)(wu)毒無(wu)(wu)污染的(de)N2和H2O。還原(yuan)劑(ji)還可以(yi)是(shi)碳(tan)氫化合物（如(ru)甲烷(wan)、丙烷(wan)等(deng)）、氨、尿素等(deng)。該技術(shu)適用(yong)于(yu)煙(yan)氣溫(wen)度在280℃-420℃之間，且脫(tuo)除效(xiao)率高。目前中(zhong)溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)在大型煤粉(fen)鍋爐(lu)(lu)及(ji)流(liu)化床鍋爐(lu)(lu)已(yi)經廣泛采用(yong)，具有(you)脫(tuo)硝(xiao)效(xiao)率高、穩定性強及(ji)操作(zuo)簡單等(deng)優點。對于(yu)工業窯爐(lu)(lu)而言，為實(shi)現超(chao)低排(pai)放，該技術(shu)時切實(shi)可行(xing)的(de)技術(shu)之一。

中高(gao)溫SCR脫硝技術流程圖

SCR低溫補償脫(tuo)硝(xiao)技術

采用“脫硫除塵出口煙氣+GGH換(huan)熱(re)+熱(re)風(feng)爐(lu)煙氣升溫+低溫SCR脫硝裝置+ GGH換(huan)熱(re)+脫硝引風(feng)機+煙囪”。

具體工藝(yi)描述如(ru)下： 經過(guo)除塵(chen)脫(tuo)硫后(hou)的煙(yan)(yan)氣(qi)，煙(yan)(yan)氣(qi)溫度約為 50-150℃，煙(yan)(yan)氣(qi)經過(guo) GGH 換(huan)(huan)熱器換(huan)(huan)熱后(hou)，溫度達到 80~180℃，之后(hou)煙(yan)(yan)氣(qi)再與熱風爐(lu)系統(tong)出口 800℃左(zuo)(zuo)右的高(gao)溫煙(yan)(yan)氣(qi)混合成(cheng) 180~200℃的混合煙(yan)(yan)氣(qi)，混合煙(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)脫(tuo)硝(xiao)反(fan)應器后(hou)完成(cheng)脫(tuo)硝(xiao)反(fan)應。脫(tuo)硝(xiao)系統(tong)后(hou)溫度為 180~200℃左(zuo)(zuo)右的煙(yan)(yan)氣(qi)再進入前端 GGH 換(huan)(huan)熱器換(huan)(huan)熱至 80~100℃左(zuo)(zuo)右后(hou)，經系統(tong)脫(tuo)硝(xiao)引風機由煙(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放至大(da)氣(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采用業(ye)界成(cheng)熟穩定(ding)、實(shi)用可靠(kao)的技術工藝，技術裝備水平達到世界一流(liu)水平； 

（2）系統控(kong)(kong)制要求(qiu)：系統的(de)電控(kong)(kong)設施由乙方(fang)成套供貨。控(kong)(kong)制要求(qiu)為(wei)：手動和自動； 

在“自動”模(mo)式下，可實(shi)現無(wu)人(ren)操作(zuo)模(mo)式； 

（3）能(neng)源介質采用取能(neng)制，即(ji)甲方(fang)(fang)提供(gong)取能(neng)位(wei)置，乙方(fang)(fang)根據(ju)甲方(fang)(fang)要求(qiu)負(fu)責施工對接； 

（4）以滿(man)足(zu)煙(yan)氣排放達標(biao)為原則(ze)，兼顧考慮(lv)環保、安全(quan)等(deng)規范要求，并(bing)(bing)結合場地條件及(ji)外(wai)部運(yun)輸等(deng)因素進(jin)行總(zong)平面布置(zhi)，并(bing)(bing)做到(dao)廠容優美(mei)，建(jian)筑美(mei)觀； 

（5）在(zai)現有場地條(tiao)件下，優先(xian)滿足工藝(yi)生產設施(shi)的布置(zhi)，再考(kao)慮其它輔助設施(shi)； 

（6）儀控設備(bei)數(shu)據能上傳至主控室(shi)。