中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)技術(shu)主要是在(zai)催化(hua)劑(ji)的(de)(de)作用下，以(yi)NH3作為還原劑(ji)，有選擇性的(de)(de)與煙氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)NOx反應并(bing)生成無(wu)毒無(wu)污染的(de)(de)N2和H2O。還原劑(ji)還可(ke)(ke)以(yi)是碳氫化(hua)合物(wu)（如甲烷、丙烷等(deng)(deng)）、氨(an)、尿素等(deng)(deng)。該技術(shu)適用于煙氣溫(wen)(wen)度在(zai)280℃-420℃之間(jian)，且脫(tuo)(tuo)除效率高(gao)。目前中(zhong)(zhong)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)技術(shu)在(zai)大(da)型煤(mei)粉鍋爐及流(liu)化(hua)床(chuang)鍋爐已(yi)經廣泛采用，具有脫(tuo)(tuo)硝(xiao)效率高(gao)、穩定性強及操作簡單等(deng)(deng)優點(dian)。對于工(gong)業窯爐而言，為實現超(chao)低排放，該技術(shu)時切實可(ke)(ke)行的(de)(de)技術(shu)之一。

中高溫(wen)SCR脫硝技術流程圖

SCR低溫補償脫(tuo)硝技術

采用“脫硫除塵出口煙氣+GGH換(huan)(huan)熱+熱風爐(lu)煙氣升溫+低溫SCR脫硝(xiao)裝置+ GGH換(huan)(huan)熱+脫硝(xiao)引風機(ji)+煙囪”。

具體工藝描(miao)述如下(xia)： 經(jing)過除塵(chen)脫(tuo)(tuo)硫后(hou)(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)，煙(yan)氣(qi)溫(wen)度約為(wei) 50-150℃，煙(yan)氣(qi)經(jing)過 GGH 換(huan)熱器(qi)換(huan)熱后(hou)(hou)，溫(wen)度達(da)到 80~180℃，之(zhi)后(hou)(hou)煙(yan)氣(qi)再(zai)與(yu)熱風爐系統出口 800℃左(zuo)(zuo)右的(de)高溫(wen)煙(yan)氣(qi)混合成(cheng) 180~200℃的(de)混合煙(yan)氣(qi)，混合煙(yan)氣(qi)經(jing)過脫(tuo)(tuo)硝反(fan)應器(qi)后(hou)(hou)完成(cheng)脫(tuo)(tuo)硝反(fan)應。脫(tuo)(tuo)硝系統后(hou)(hou)溫(wen)度為(wei) 180~200℃左(zuo)(zuo)右的(de)煙(yan)氣(qi)再(zai)進入(ru)前端(duan) GGH 換(huan)熱器(qi)換(huan)熱至(zhi) 80~100℃左(zuo)(zuo)右后(hou)(hou)，經(jing)系統脫(tuo)(tuo)硝引風機由(you)煙(yan)囪排放至(zhi)大氣(qi)。 

主要技術要求(qiu)： 

（1）采(cai)用業界(jie)成熟(shu)穩定、實用可靠的技(ji)術(shu)工藝，技(ji)術(shu)裝備水平達(da)到世界(jie)一(yi)流(liu)水平； 

（2）系(xi)統控制(zhi)要求：系(xi)統的電控設施由乙方成套供貨(huo)。控制(zhi)要求為：手動和自動； 

在“自(zi)動”模式下，可實現無人操作模式； 

（3）能(neng)源介質(zhi)采用取能(neng)制(zhi)，即甲(jia)(jia)方提供取能(neng)位置，乙(yi)方根據甲(jia)(jia)方要求負(fu)責施(shi)工(gong)對接； 

（4）以滿足煙氣排(pai)放達標為原則(ze)，兼顧(gu)考慮環保、安全等(deng)規范要求，并結合場(chang)地條件及外部運輸等(deng)因(yin)素進行總平面(mian)布置，并做到廠容優美，建筑美觀； 

（5）在現有場地條(tiao)件下，優先滿足工藝(yi)生產設施的布(bu)置(zhi)，再考慮其它(ta)輔助設施； 

（6）儀控設備數(shu)據能上(shang)傳至主(zhu)控室。