中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫SCR脫硝(xiao)技術(shu)主要是在(zai)催化(hua)劑的(de)作(zuo)用下(xia)，以(yi)NH3作(zuo)為(wei)還(huan)原(yuan)劑，有選(xuan)擇性(xing)的(de)與(yu)煙氣中(zhong)的(de)NOx反應并生成(cheng)無毒無污(wu)染的(de)N2和H2O。還(huan)原(yuan)劑還(huan)可以(yi)是碳氫化(hua)合(he)物(wu)（如甲烷、丙(bing)烷等(deng)）、氨、尿素等(deng)。該(gai)(gai)技術(shu)適用于煙氣溫度在(zai)280℃-420℃之間，且脫除效率(lv)(lv)高。目前中(zhong)溫SCR脫硝(xiao)技術(shu)在(zai)大型煤粉鍋爐及流(liu)化(hua)床鍋爐已經廣泛(fan)采用，具(ju)有脫硝(xiao)效率(lv)(lv)高、穩(wen)定性(xing)強及操作(zuo)簡單(dan)等(deng)優(you)點。對于工業窯爐而言，為(wei)實現(xian)超低排放，該(gai)(gai)技術(shu)時切(qie)實可行(xing)的(de)技術(shu)之一(yi)。

中高溫(wen)SCR脫硝技術(shu)流程圖

SCR低溫(wen)補(bu)償脫硝技術(shu)

采用“脫硫除塵出口煙氣(qi)+GGH換熱+熱風爐(lu)煙氣(qi)升溫+低(di)溫SCR脫硝裝置+ GGH換熱+脫硝引風機+煙囪”。

具(ju)體工藝描述如下： 經(jing)過(guo)除塵脫(tuo)硫后(hou)(hou)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)，煙氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)約為(wei)(wei) 50-150℃，煙氣(qi)(qi)經(jing)過(guo) GGH 換熱(re)器換熱(re)后(hou)(hou)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)達到 80~180℃，之后(hou)(hou)煙氣(qi)(qi)再(zai)與(yu)熱(re)風爐(lu)系統(tong)出口 800℃左右(you)的(de)(de)高溫(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)混(hun)合(he)(he)成(cheng) 180~200℃的(de)(de)混(hun)合(he)(he)煙氣(qi)(qi)，混(hun)合(he)(he)煙氣(qi)(qi)經(jing)過(guo)脫(tuo)硝反應(ying)器后(hou)(hou)完成(cheng)脫(tuo)硝反應(ying)。脫(tuo)硝系統(tong)后(hou)(hou)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei) 180~200℃左右(you)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)再(zai)進入(ru)前端(duan) GGH 換熱(re)器換熱(re)至 80~100℃左右(you)后(hou)(hou)，經(jing)系統(tong)脫(tuo)硝引風機由煙囪排放至大氣(qi)(qi)。 

主要技(ji)術要求： 

（1）采用(yong)業界成熟穩(wen)定、實用(yong)可靠的技術工藝(yi)，技術裝備水(shui)平達到世界一流水(shui)平； 

（2）系統(tong)控(kong)制要求：系統(tong)的電控(kong)設施(shi)由乙方成套供貨(huo)。控(kong)制要求為：手動和自(zi)動； 

在“自動(dong)”模式下，可(ke)實現無(wu)人操作模式； 

（3）能(neng)源介質(zhi)采用取(qu)能(neng)制，即(ji)甲方提供取(qu)能(neng)位置，乙(yi)方根據甲方要求負責施工對接； ;

（4）以滿足(zu)煙氣(qi)排放達標為(wei)原則(ze)，兼顧考(kao)慮環保(bao)、安(an)全等規范(fan)要(yao)求，并(bing)結(jie)合場地條件及外部運輸等因素進行總平面布置，并(bing)做到(dao)廠(chang)容優美(mei)(mei)，建筑美(mei)(mei)觀； 

（5）在現有場地條件下，優(you)先滿足(zu)工(gong)藝生產設施的布置，再考慮其(qi)它輔助(zhu)設施； 

（6）儀控設備數據能上傳至(zhi)主控室。