中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫SCR脫(tuo)硝技術(shu)(shu)主要是在(zai)催化劑(ji)的作(zuo)用下，以NH3作(zuo)為(wei)還原(yuan)劑(ji)，有(you)選擇性的與煙(yan)氣(qi)中(zhong)的NOx反應并生(sheng)成無毒無污染的N2和H2O。還原(yuan)劑(ji)還可以是碳氫化合物(wu)（如甲烷、丙(bing)烷等）、氨、尿素等。該技術(shu)(shu)適(shi)用于煙(yan)氣(qi)溫度在(zai)280℃-420℃之間，且脫(tuo)除(chu)效率(lv)(lv)高。目前中(zhong)溫SCR脫(tuo)硝技術(shu)(shu)在(zai)大型煤(mei)粉鍋爐(lu)及流化床鍋爐(lu)已經廣(guang)泛采用，具有(you)脫(tuo)硝效率(lv)(lv)高、穩定性強及操作(zuo)簡單等優(you)點。對于工業窯(yao)爐(lu)而(er)言，為(wei)實(shi)現超(chao)低排放，該技術(shu)(shu)時切實(shi)可行(xing)的技術(shu)(shu)之一。

中高溫(wen)SCR脫(tuo)硝技術流程(cheng)圖

SCR低(di)溫補(bu)償脫硝技術

采用“脫硫(liu)除塵出口煙氣+GGH換熱+熱風爐煙氣升(sheng)溫(wen)+低溫(wen)SCR脫硝(xiao)裝置+ GGH換熱+脫硝(xiao)引(yin)風機+煙囪(cong)”。

具體工(gong)藝描述如下： 經過除塵脫硫后(hou)(hou)(hou)的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)約為(wei) 50-150℃，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過 GGH 換熱(re)(re)(re)器換熱(re)(re)(re)后(hou)(hou)(hou)，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達(da)到 80~180℃，之(zhi)后(hou)(hou)(hou)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)再與熱(re)(re)(re)風(feng)爐(lu)系統(tong)(tong)出(chu)口 800℃左右的高溫(wen)(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)混(hun)合(he)成 180~200℃的混(hun)合(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)，混(hun)合(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過脫硝反應器后(hou)(hou)(hou)完成脫硝反應。脫硝系統(tong)(tong)后(hou)(hou)(hou)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei) 180~200℃左右的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)再進入前端 GGH 換熱(re)(re)(re)器換熱(re)(re)(re)至 80~100℃左右后(hou)(hou)(hou)，經系統(tong)(tong)脫硝引風(feng)機由(you)煙(yan)(yan)囪排(pai)放至大氣(qi)(qi)。 

主要(yao)技(ji)術要(yao)求： 

（1）采用(yong)業界成(cheng)熟(shu)穩定(ding)、實用(yong)可靠(kao)的技(ji)術工藝，技(ji)術裝備(bei)水平達(da)到世界一流(liu)水平； 

（2）系統控(kong)制要(yao)求(qiu)：系統的電(dian)控(kong)設施由乙(yi)方成套供貨(huo)。控(kong)制要(yao)求(qiu)為：手動和自動； 

在“自動”模(mo)式下，可實現無(wu)人操作模(mo)式； 

（3）能(neng)源介質采用取能(neng)制(zhi)，即甲方提供(gong)取能(neng)位(wei)置(zhi)，乙方根據(ju)甲方要求負責(ze)施工對接； 

（4）以滿足(zu)煙(yan)氣排放達標為原則，兼顧考慮環(huan)保、安全(quan)等規(gui)范要求，并結合場地條件及外部運輸等因素進行總(zong)平面布置，并做到廠容優美(mei)，建筑美(mei)觀； 

（5）在現有場地條件下，優先滿足工藝生產設施(shi)的布置(zhi)，再考(kao)慮其它輔助(zhu)設施(shi)； 

（6）儀控設備數據能上傳至(zhi)主控室。