中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)主要是(shi)在(zai)(zai)催化(hua)劑(ji)的(de)作用下，以NH3作為還(huan)原(yuan)劑(ji)，有(you)選擇(ze)性的(de)與煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)NOx反應并生(sheng)成無(wu)毒(du)無(wu)污染的(de)N2和H2O。還(huan)原(yuan)劑(ji)還(huan)可(ke)以是(shi)碳氫化(hua)合物(wu)（如甲烷、丙烷等）、氨(an)、尿素等。該技(ji)(ji)術(shu)(shu)適用于煙(yan)氣(qi)溫(wen)度在(zai)(zai)280℃-420℃之間，且脫(tuo)除效率高。目前中(zhong)溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)在(zai)(zai)大型(xing)煤粉鍋爐(lu)及流化(hua)床鍋爐(lu)已經廣泛(fan)采用，具有(you)脫(tuo)硝(xiao)效率高、穩定性強(qiang)及操作簡單等優點。對于工業窯爐(lu)而言，為實現超低排放，該技(ji)(ji)術(shu)(shu)時切(qie)實可(ke)行的(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)之一(yi)。

中高(gao)溫SCR脫硝(xiao)技(ji)術(shu)流(liu)程圖

SCR低溫補償脫硝技術

采用“脫(tuo)硫(liu)除塵出口煙氣+GGH換熱+熱風爐煙氣升溫+低溫SCR脫(tuo)硝(xiao)裝置(zhi)+ GGH換熱+脫(tuo)硝(xiao)引風機+煙囪”。

具體工藝描述如(ru)下： 經(jing)過除(chu)塵脫(tuo)(tuo)硫后(hou)的煙氣(qi)(qi)，煙氣(qi)(qi)溫(wen)度約(yue)為(wei) 50-150℃，煙氣(qi)(qi)經(jing)過 GGH 換(huan)熱(re)器(qi)(qi)換(huan)熱(re)后(hou)，溫(wen)度達(da)到 80~180℃，之(zhi)后(hou)煙氣(qi)(qi)再與熱(re)風爐系統出口 800℃左(zuo)右(you)的高溫(wen)煙氣(qi)(qi)混合成 180~200℃的混合煙氣(qi)(qi)，混合煙氣(qi)(qi)經(jing)過脫(tuo)(tuo)硝反應(ying)器(qi)(qi)后(hou)完(wan)成脫(tuo)(tuo)硝反應(ying)。脫(tuo)(tuo)硝系統后(hou)溫(wen)度為(wei) 180~200℃左(zuo)右(you)的煙氣(qi)(qi)再進入前端 GGH 換(huan)熱(re)器(qi)(qi)換(huan)熱(re)至(zhi) 80~100℃左(zuo)右(you)后(hou)，經(jing)系統脫(tuo)(tuo)硝引(yin)風機由煙囪排(pai)放至(zhi)大氣(qi)(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采(cai)用(yong)業界(jie)(jie)成熟(shu)穩定、實用(yong)可靠的技(ji)術(shu)工藝，技(ji)術(shu)裝(zhuang)備水平(ping)達到世界(jie)(jie)一(yi)流水平(ping)； 

（2）系統控制(zhi)要求：系統的電(dian)控設施由乙方(fang)成(cheng)套供貨。控制(zhi)要求為：手動和自動； 

在“自動”模式(shi)下，可實現無人操作模式(shi)； 

（3）能源介質采用取(qu)能制，即甲(jia)方(fang)提供取(qu)能位置，乙方(fang)根據(ju)甲(jia)方(fang)要求負責(ze)施工對接； 

（4）以滿足(zu)煙氣排放達標為原則，兼(jian)顧考慮環(huan)保、安全等(deng)規范要求，并結合場地條(tiao)件及外部(bu)運輸等(deng)因素(su)進行總平面布置，并做到(dao)廠容優美(mei)(mei)，建筑美(mei)(mei)觀； 

（5）在現有場地條(tiao)件(jian)下，優先(xian)滿足工藝(yi)生產(chan)設施的布置，再(zai)考慮其(qi)它輔助設施； 

（6）儀(yi)控設備數據能上(shang)傳至主控室。