中高溫SCR脫硝技術

中高(gao)溫SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)技(ji)術主要是在(zai)催化劑的(de)作用下，以(yi)NH3作為還(huan)原(yuan)劑，有選擇性(xing)的(de)與煙氣中的(de)NOx反應并生成無毒無污染的(de)N2和H2O。還(huan)原(yuan)劑還(huan)可以(yi)是碳氫化合物（如甲烷(wan)(wan)、丙(bing)烷(wan)(wan)等）、氨、尿素等。該(gai)技(ji)術適用于煙氣溫度(du)在(zai)280℃-420℃之(zhi)間，且脫(tuo)(tuo)除效率(lv)高(gao)。目前(qian)中溫SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)技(ji)術在(zai)大型煤粉鍋爐及流化床(chuang)鍋爐已經廣泛(fan)采用，具(ju)有脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)效率(lv)高(gao)、穩定(ding)性(xing)強及操作簡(jian)單等優點。對(dui)于工業窯爐而言，為實(shi)(shi)現超低排(pai)放，該(gai)技(ji)術時切實(shi)(shi)可行(xing)的(de)技(ji)術之(zhi)一。

中高溫(wen)SCR脫(tuo)硝技術流程圖

SCR低溫(wen)補償脫(tuo)硝技(ji)術

采用“脫硫除(chu)塵(chen)出口煙氣+GGH換熱(re)(re)+熱(re)(re)風爐煙氣升(sheng)溫+低溫SCR脫硝裝(zhuang)置+ GGH換熱(re)(re)+脫硝引風機+煙囪”。

具體工藝描(miao)述(shu)如(ru)下： 經(jing)(jing)過除塵脫(tuo)(tuo)硫后的煙氣，煙氣溫(wen)度約為 50-150℃，煙氣經(jing)(jing)過 GGH 換(huan)熱(re)器換(huan)熱(re)后，溫(wen)度達(da)到 80~180℃，之后煙氣再與(yu)熱(re)風(feng)(feng)爐系統出(chu)口 800℃左右(you)的高(gao)溫(wen)煙氣混(hun)合(he)成 180~200℃的混(hun)合(he)煙氣，混(hun)合(he)煙氣經(jing)(jing)過脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)反應器后完成脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)反應。脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)系統后溫(wen)度為 180~200℃左右(you)的煙氣再進入前端(duan) GGH 換(huan)熱(re)器換(huan)熱(re)至 80~100℃左右(you)后，經(jing)(jing)系統脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)引(yin)風(feng)(feng)機由煙囪排放至大氣。 

主要技(ji)術要求： 

（1）采用(yong)業界成熟穩定、實用(yong)可靠的(de)技術工藝，技術裝備(bei)水平達到世界一(yi)流水平； 

（2）系(xi)統控制(zhi)要(yao)求：系(xi)統的電控設施由(you)乙方(fang)成套供貨(huo)。控制(zhi)要(yao)求為：手動和自動； 

在“自動”模式下，可實現無人操作模式； 

（3）能(neng)(neng)源介(jie)質采用(yong)取(qu)能(neng)(neng)制(zhi)，即甲方提供(gong)取(qu)能(neng)(neng)位置，乙方根據(ju)甲方要求負責(ze)施(shi)工對(dui)接； 

（4）以滿足煙氣排放達標為原(yuan)則(ze)，兼顧考(kao)慮環(huan)保、安全等(deng)規(gui)范要(yao)求(qiu)，并結合場地(di)條件(jian)及外部運輸等(deng)因素進行總平面布置，并做(zuo)到廠容(rong)優美，建筑美觀； 

（5）在現有(you)場地條件下，優先滿足(zu)工藝生產設施(shi)的布置，再考慮其它輔助設施(shi)； 

（6）儀控設備數據(ju)能上傳至(zhi)主(zhu)控室。