中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)技(ji)(ji)術主要是在催(cui)化(hua)劑的(de)作用下，以(yi)(yi)NH3作為還(huan)(huan)原劑，有(you)(you)選擇性(xing)的(de)與煙氣(qi)中(zhong)的(de)NOx反(fan)應并(bing)生成無(wu)(wu)毒(du)無(wu)(wu)污(wu)染的(de)N2和H2O。還(huan)(huan)原劑還(huan)(huan)可以(yi)(yi)是碳氫化(hua)合物（如甲烷、丙烷等）、氨、尿素等。該技(ji)(ji)術適用于煙氣(qi)溫(wen)度在280℃-420℃之間，且脫(tuo)除效率高。目前(qian)中(zhong)溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)技(ji)(ji)術在大型(xing)煤粉(fen)鍋(guo)爐及(ji)流化(hua)床鍋(guo)爐已(yi)經廣泛采用，具有(you)(you)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)效率高、穩定性(xing)強(qiang)及(ji)操作簡單等優點(dian)。對于工(gong)業窯爐而言，為實現超低排(pai)放，該技(ji)(ji)術時(shi)切實可行的(de)技(ji)(ji)術之一。

中高溫SCR脫硝(xiao)技術流程(cheng)圖

SCR低溫補償脫硝(xiao)技(ji)術(shu)

采用“脫硫除(chu)塵出口煙氣(qi)+GGH換熱+熱風(feng)爐煙氣(qi)升溫+低(di)溫SCR脫硝裝置+ GGH換熱+脫硝引風(feng)機+煙囪”。

具體工藝描述如(ru)下： 經(jing)過(guo)除塵脫硫后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣，煙(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)度約為(wei) 50-150℃，煙(yan)(yan)氣經(jing)過(guo) GGH 換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)換(huan)(huan)(huan)熱后(hou)，溫(wen)(wen)度達到 80~180℃，之后(hou)煙(yan)(yan)氣再與熱風爐系統出口(kou) 800℃左右的(de)(de)高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣混(hun)(hun)合成 180~200℃的(de)(de)混(hun)(hun)合煙(yan)(yan)氣，混(hun)(hun)合煙(yan)(yan)氣經(jing)過(guo)脫硝(xiao)(xiao)反(fan)應(ying)器(qi)后(hou)完成脫硝(xiao)(xiao)反(fan)應(ying)。脫硝(xiao)(xiao)系統后(hou)溫(wen)(wen)度為(wei) 180~200℃左右的(de)(de)煙(yan)(yan)氣再進入前端 GGH 換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)換(huan)(huan)(huan)熱至 80~100℃左右后(hou)，經(jing)系統脫硝(xiao)(xiao)引風機由煙(yan)(yan)囪(cong)排放至大氣。 

主要(yao)技術要(yao)求： 

（1）采用業界成熟穩定、實用可靠的技(ji)術工(gong)藝，技(ji)術裝備水(shui)(shui)平達到(dao)世界一流水(shui)(shui)平； 

（2）系統控(kong)制(zhi)要求：系統的電控(kong)設施由乙(yi)方成套供貨。控(kong)制(zhi)要求為(wei)：手(shou)動和自動； 

在“自(zi)動”模式下，可實現無人操作(zuo)模式； 

（3）能源介質(zhi)采用取能制，即甲方提供取能位置(zhi)，乙(yi)方根(gen)據(ju)甲方要求負責施工對接； 

（4）以滿足煙氣排(pai)放達標為(wei)原則，兼顧考慮環保、安全等(deng)規范要(yao)求，并結合場地條件及外部運輸等(deng)因素進行總平(ping)面布置，并做到廠(chang)容優美(mei)，建筑美(mei)觀(guan)； 

（5）在現(xian)有場地條件下，優先滿足工藝生產設(she)施的布置，再考慮其它輔助設(she)施； 

（6）儀(yi)控設備數據能(neng)上傳至主控室(shi)。