中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術主要(yao)是在催化劑的(de)作用(yong)下，以NH3作為還(huan)原劑，有選擇性(xing)的(de)與(yu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)NOx反應并生成無(wu)毒無(wu)污染的(de)N2和(he)H2O。還(huan)原劑還(huan)可以是碳氫化合物(wu)（如甲烷(wan)、丙烷(wan)等(deng)）、氨、尿素等(deng)。該(gai)技術適(shi)用(yong)于煙(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度在280℃-420℃之間，且脫(tuo)除(chu)效率高(gao)。目前中(zhong)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術在大型煤粉鍋爐(lu)及流化床鍋爐(lu)已經廣泛采用(yong)，具有脫(tuo)硝(xiao)效率高(gao)、穩定性(xing)強及操作簡單等(deng)優點。對于工業窯爐(lu)而言，為實現超低(di)排(pai)放(fang)，該(gai)技術時切實可行的(de)技術之一。

中高溫(wen)SCR脫(tuo)硝技術流程圖(tu)

SCR低(di)溫補償(chang)脫硝(xiao)技(ji)術

采用“脫硫除塵出(chu)口煙氣+GGH換熱(re)(re)(re)+熱(re)(re)(re)風爐(lu)煙氣升溫+低溫SCR脫硝裝置+ GGH換熱(re)(re)(re)+脫硝引(yin)風機+煙囪”。

具體工藝描述如(ru)下(xia)： 經過除塵脫(tuo)硫后(hou)(hou)的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)約為(wei) 50-150℃，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)經過 GGH 換熱(re)器(qi)換熱(re)后(hou)(hou)，溫(wen)(wen)度(du)達到 80~180℃，之后(hou)(hou)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)再與(yu)熱(re)風(feng)爐(lu)系統(tong)出口 800℃左右的高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)混(hun)合(he)成 180~200℃的混(hun)合(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)，混(hun)合(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)經過脫(tuo)硝(xiao)反應(ying)器(qi)后(hou)(hou)完成脫(tuo)硝(xiao)反應(ying)。脫(tuo)硝(xiao)系統(tong)后(hou)(hou)溫(wen)(wen)度(du)為(wei) 180~200℃左右的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)再進入(ru)前端(duan) GGH 換熱(re)器(qi)換熱(re)至(zhi) 80~100℃左右后(hou)(hou)，經系統(tong)脫(tuo)硝(xiao)引風(feng)機由煙(yan)(yan)囪排放至(zhi)大氣(qi)(qi)(qi)。 

主要(yao)技術要(yao)求： 

（1）采用業(ye)界成熟穩定、實用可靠的技術工藝，技術裝備(bei)水平達到世界一流(liu)水平； 

（2）系統(tong)控制要求(qiu)：系統(tong)的(de)電控設施(shi)由乙方成套供貨。控制要求(qiu)為：手動(dong)和自動(dong)； 

在“自(zi)動”模(mo)式下，可實現無(wu)人操(cao)作模(mo)式； 

（3）能源介質采用取能制，即甲方(fang)提供取能位(wei)置，乙(yi)方(fang)根據甲方(fang)要求負(fu)責施工對接； 

（4）以滿足煙氣排放達標為(wei)原則，兼顧考慮環(huan)保、安(an)全等規范(fan)要求，并結合場地(di)條件及外部運輸等因素進行總平(ping)面(mian)布置，并做到廠容優美(mei)，建(jian)筑美(mei)觀； 

（5）在(zai)現有(you)場(chang)地條(tiao)件下，優先滿足工藝生產設(she)施(shi)的(de)布置，再考慮其它輔助設(she)施(shi)； 

（6）儀控設備數據(ju)能上傳至主(zhu)控室。