中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)(zhong)高(gao)溫SCR脫硝技(ji)術(shu)(shu)主(zhu)要是(shi)在(zai)催(cui)化劑的(de)作(zuo)用(yong)下，以NH3作(zuo)為(wei)(wei)還原劑，有選擇性的(de)與(yu)煙(yan)氣中(zhong)(zhong)的(de)NOx反應并生(sheng)成無毒無污染的(de)N2和H2O。還原劑還可以是(shi)碳氫(qing)化合物（如甲(jia)烷(wan)、丙(bing)烷(wan)等）、氨、尿素等。該(gai)技(ji)術(shu)(shu)適用(yong)于煙(yan)氣溫度在(zai)280℃-420℃之(zhi)間，且脫除效率(lv)高(gao)。目前中(zhong)(zhong)溫SCR脫硝技(ji)術(shu)(shu)在(zai)大型煤(mei)粉鍋爐(lu)及流(liu)化床鍋爐(lu)已經廣泛采用(yong)，具有脫硝效率(lv)高(gao)、穩(wen)定性強及操作(zuo)簡單等優點。對于工業窯爐(lu)而(er)言，為(wei)(wei)實現超低排放(fang)，該(gai)技(ji)術(shu)(shu)時(shi)切實可行的(de)技(ji)術(shu)(shu)之(zhi)一。

中高溫SCR脫硝(xiao)技術流程圖

SCR低(di)溫補(bu)償脫硝技術

采用“脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵(chen)出口煙(yan)(yan)氣+GGH換熱+熱風爐(lu)煙(yan)(yan)氣升溫+低溫SCR脫(tuo)(tuo)硝裝置+ GGH換熱+脫(tuo)(tuo)硝引(yin)風機+煙(yan)(yan)囪”。

具體工藝描述如(ru)下： 經(jing)(jing)過(guo)除塵脫(tuo)(tuo)硫后(hou)的煙(yan)氣(qi)(qi)，煙(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度約為 50-150℃，煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)(jing)過(guo) GGH 換熱(re)(re)器換熱(re)(re)后(hou)，溫(wen)度達到 80~180℃，之后(hou)煙(yan)氣(qi)(qi)再與熱(re)(re)風爐(lu)系統出口 800℃左(zuo)右(you)的高溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)混合(he)成 180~200℃的混合(he)煙(yan)氣(qi)(qi)，混合(he)煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)(jing)過(guo)脫(tuo)(tuo)硝反應器后(hou)完成脫(tuo)(tuo)硝反應。脫(tuo)(tuo)硝系統后(hou)溫(wen)度為 180~200℃左(zuo)右(you)的煙(yan)氣(qi)(qi)再進入前端 GGH 換熱(re)(re)器換熱(re)(re)至 80~100℃左(zuo)右(you)后(hou)，經(jing)(jing)系統脫(tuo)(tuo)硝引風機由(you)煙(yan)囪排放(fang)至大氣(qi)(qi)。 

主要(yao)技術要(yao)求(qiu)： 

（1）采用業界成熟穩(wen)定、實用可靠(kao)的技(ji)(ji)術工藝(yi)，技(ji)(ji)術裝備水平(ping)達到世界一流水平(ping)； 

（2）系統控制要(yao)求(qiu)：系統的電控設施(shi)由乙方成套供貨。控制要(yao)求(qiu)為：手動和自動； 

在“自動”模(mo)式(shi)下，可(ke)實現無人操作模(mo)式(shi)； 

（3）能源介質采用(yong)取(qu)能制，即甲方(fang)(fang)提供取(qu)能位置，乙方(fang)(fang)根據甲方(fang)(fang)要求負責施(shi)工對接； 

（4）以滿足煙氣排放達標(biao)為原(yuan)則，兼顧考慮環保、安(an)全等規范要求，并(bing)結合場(chang)地條件及外(wai)部(bu)運輸等因(yin)素進行總平面布置，并(bing)做到廠容優美(mei)，建筑美(mei)觀； 

（5）在(zai)現有場地條(tiao)件(jian)下，優先滿足工藝生產設施的布置(zhi)，再考慮其它輔助(zhu)設施； 

（6）儀(yi)控設備數據(ju)能上傳至(zhi)主(zhu)控室(shi)。