中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)(gao)溫SCR脫硝技(ji)(ji)術(shu)主要是在催化劑的(de)作(zuo)用下，以NH3作(zuo)為(wei)(wei)還原劑，有選擇性(xing)的(de)與(yu)煙氣(qi)中(zhong)的(de)NOx反應并生成無毒無污染的(de)N2和H2O。還原劑還可(ke)以是碳氫化合(he)物（如甲烷(wan)、丙烷(wan)等）、氨(an)、尿素等。該技(ji)(ji)術(shu)適用于(yu)(yu)煙氣(qi)溫度在280℃-420℃之間，且脫除效率(lv)高(gao)(gao)。目前中(zhong)溫SCR脫硝技(ji)(ji)術(shu)在大型煤粉鍋爐及流化床鍋爐已經廣泛采用，具有脫硝效率(lv)高(gao)(gao)、穩定性(xing)強及操作(zuo)簡單等優點。對于(yu)(yu)工業(ye)窯(yao)爐而言，為(wei)(wei)實(shi)現超(chao)低(di)排(pai)放，該技(ji)(ji)術(shu)時切實(shi)可(ke)行的(de)技(ji)(ji)術(shu)之一。

中高(gao)溫SCR脫硝技術流程圖

SCR低溫補(bu)償脫硝(xiao)技術(shu)

采用“脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵出口煙氣+GGH換(huan)熱+熱風爐煙氣升溫+低溫SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)裝置(zhi)+ GGH換(huan)熱+脫(tuo)(tuo)硝(xiao)引風機+煙囪(cong)”。

具體工(gong)藝描述如下(xia)： 經(jing)(jing)過除塵脫(tuo)硫后(hou)(hou)的煙氣(qi)(qi)，煙氣(qi)(qi)溫度(du)約為 50-150℃，煙氣(qi)(qi)經(jing)(jing)過 GGH 換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)后(hou)(hou)，溫度(du)達到(dao) 80~180℃，之后(hou)(hou)煙氣(qi)(qi)再(zai)與(yu)熱(re)(re)(re)風爐系(xi)統(tong)出口 800℃左(zuo)右的高溫煙氣(qi)(qi)混合成 180~200℃的混合煙氣(qi)(qi)，混合煙氣(qi)(qi)經(jing)(jing)過脫(tuo)硝(xiao)反(fan)應器(qi)后(hou)(hou)完成脫(tuo)硝(xiao)反(fan)應。脫(tuo)硝(xiao)系(xi)統(tong)后(hou)(hou)溫度(du)為 180~200℃左(zuo)右的煙氣(qi)(qi)再(zai)進入前端(duan) GGH 換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)至 80~100℃左(zuo)右后(hou)(hou)，經(jing)(jing)系(xi)統(tong)脫(tuo)硝(xiao)引風機(ji)由(you)煙囪排放至大氣(qi)(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采用(yong)業(ye)界(jie)成熟穩定、實用(yong)可靠的(de)技(ji)術(shu)工(gong)藝，技(ji)術(shu)裝備水平達到世界(jie)一流水平； 

（2）系統控(kong)制(zhi)要求：系統的(de)電控(kong)設施由乙方成套供貨(huo)。控(kong)制(zhi)要求為：手(shou)動和自動； 

在“自動”模式(shi)下，可實現無(wu)人操作(zuo)模式(shi)； 

（3）能源介質采用(yong)取能制，即甲(jia)(jia)方(fang)(fang)提供取能位置(zhi)，乙(yi)方(fang)(fang)根據甲(jia)(jia)方(fang)(fang)要求負(fu)責施(shi)工(gong)對接(jie)； 

（4）以(yi)滿足煙(yan)氣排(pai)放達標為原則，兼顧(gu)考慮環保、安(an)全等(deng)規范要求，并(bing)(bing)結(jie)合場地條(tiao)件(jian)及外部運輸(shu)等(deng)因素(su)進(jin)行(xing)總平(ping)面布置，并(bing)(bing)做到(dao)廠容優美(mei)，建筑(zhu)美(mei)觀； 

（5）在現有(you)場(chang)地條件(jian)下，優先滿足(zu)工藝生(sheng)產(chan)設施的(de)布置，再考慮其它(ta)輔助(zhu)設施； 

（6）儀控(kong)設備數據能上傳至主(zhu)控(kong)室。