中高溫SCR脫硝技術

中高(gao)溫SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)術(shu)主要是在(zai)(zai)催化劑(ji)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)下，以NH3作(zuo)為還原(yuan)劑(ji)，有(you)選(xuan)擇性的(de)與(yu)煙(yan)氣(qi)中的(de)NOx反應并(bing)生成無毒無污(wu)染的(de)N2和H2O。還原(yuan)劑(ji)還可以是碳(tan)氫化合物（如(ru)甲烷、丙烷等）、氨、尿素等。該技(ji)術(shu)適用(yong)(yong)于煙(yan)氣(qi)溫度在(zai)(zai)280℃-420℃之(zhi)(zhi)間，且脫(tuo)除效率高(gao)。目前(qian)中溫SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)術(shu)在(zai)(zai)大型煤粉鍋爐及流化床鍋爐已經廣泛采用(yong)(yong)，具有(you)脫(tuo)硝(xiao)效率高(gao)、穩定性強(qiang)及操作(zuo)簡單等優點。對(dui)于工業窯爐而言，為實(shi)現超低排放，該技(ji)術(shu)時切實(shi)可行的(de)技(ji)術(shu)之(zhi)(zhi)一。

中高(gao)溫(wen)SCR脫硝(xiao)技術流(liu)程圖

SCR低溫補償脫硝技術

采用“脫(tuo)硫除塵出口(kou)煙(yan)氣+GGH換熱(re)+熱(re)風爐煙(yan)氣升溫+低溫SCR脫(tuo)硝裝置+ GGH換熱(re)+脫(tuo)硝引風機+煙(yan)囪”。

具體工藝描述如下(xia)： 經過除塵脫(tuo)硫(liu)后的煙(yan)氣(qi)(qi)，煙(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度約為 50-150℃，煙(yan)氣(qi)(qi)經過 GGH 換(huan)熱(re)器(qi)(qi)換(huan)熱(re)后，溫(wen)度達到(dao) 80~180℃，之后煙(yan)氣(qi)(qi)再與熱(re)風(feng)爐系(xi)(xi)統出口 800℃左右的高溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)混合(he)成 180~200℃的混合(he)煙(yan)氣(qi)(qi)，混合(he)煙(yan)氣(qi)(qi)經過脫(tuo)硝(xiao)(xiao)反應器(qi)(qi)后完成脫(tuo)硝(xiao)(xiao)反應。脫(tuo)硝(xiao)(xiao)系(xi)(xi)統后溫(wen)度為 180~200℃左右的煙(yan)氣(qi)(qi)再進入前端 GGH 換(huan)熱(re)器(qi)(qi)換(huan)熱(re)至 80~100℃左右后，經系(xi)(xi)統脫(tuo)硝(xiao)(xiao)引(yin)風(feng)機(ji)由(you)煙(yan)囪排放至大(da)氣(qi)(qi)。 

主要(yao)技術要(yao)求： 

（1）采用業(ye)界成熟穩定、實用可靠的技(ji)術工藝，技(ji)術裝備水(shui)平達到世(shi)界一(yi)流水(shui)平； 

（2）系(xi)統控(kong)制(zhi)(zhi)要求：系(xi)統的電控(kong)設施由乙方成套供貨。控(kong)制(zhi)(zhi)要求為：手(shou)動和(he)自動； 

在“自(zi)動”模(mo)式下，可(ke)實(shi)現無人操作(zuo)模(mo)式； 

（3）能源介質采用取能制，即甲(jia)方提供取能位置，乙方根據甲(jia)方要求負責施工對(dui)接； 

（4）以滿足煙氣(qi)排放達(da)標為原則(ze)，兼顧(gu)考慮(lv)環(huan)保、安全等(deng)規范(fan)要求，并結(jie)合場地條件及外部運輸等(deng)因素(su)進行總平(ping)面布置，并做到(dao)廠容優美，建(jian)筑(zhu)美觀(guan)； 

（5）在(zai)現有場(chang)地條件下，優(you)先(xian)滿足工(gong)藝生產(chan)設施(shi)的布置，再(zai)考慮其它輔助設施(shi)； 

（6）儀控(kong)設備數據能上傳至主控(kong)室。