中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫SCR脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)技術(shu)主要(yao)是在(zai)催化劑的作用(yong)下(xia)，以NH3作為(wei)還原(yuan)劑，有選擇性的與煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)的NOx反(fan)應(ying)并生成無毒無污染的N2和H2O。還原(yuan)劑還可(ke)以是碳氫化合物(wu)（如甲烷、丙烷等）、氨(an)、尿素(su)等。該(gai)技術(shu)適(shi)用(yong)于煙(yan)(yan)氣(qi)溫度在(zai)280℃-420℃之(zhi)間，且脫(tuo)(tuo)(tuo)除效(xiao)率高。目前中(zhong)溫SCR脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)技術(shu)在(zai)大型煤(mei)粉鍋(guo)(guo)爐(lu)及流化床(chuang)鍋(guo)(guo)爐(lu)已經廣泛采用(yong)，具有脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)效(xiao)率高、穩定性強及操作簡單(dan)等優點。對于工業窯爐(lu)而言，為(wei)實現超(chao)低(di)排放，該(gai)技術(shu)時切實可(ke)行的技術(shu)之(zhi)一。

中(zhong)高溫SCR脫(tuo)硝技術流程圖

SCR低(di)溫補償脫(tuo)硝(xiao)技術

采用“脫硫除塵(chen)出口煙氣(qi)+GGH換(huan)熱+熱風爐煙氣(qi)升溫(wen)(wen)+低溫(wen)(wen)SCR脫硝裝(zhuang)置(zhi)+ GGH換(huan)熱+脫硝引風機+煙囪”。

具體工藝描(miao)述如下(xia)： 經(jing)過(guo)除(chu)塵脫(tuo)硫后(hou)的(de)煙氣，煙氣溫度(du)約為 50-150℃，煙氣經(jing)過(guo) GGH 換熱(re)器換熱(re)后(hou)，溫度(du)達到(dao) 80~180℃，之后(hou)煙氣再與熱(re)風爐系(xi)統(tong)出(chu)口 800℃左(zuo)右的(de)高溫煙氣混合(he)成 180~200℃的(de)混合(he)煙氣，混合(he)煙氣經(jing)過(guo)脫(tuo)硝反應(ying)器后(hou)完(wan)成脫(tuo)硝反應(ying)。脫(tuo)硝系(xi)統(tong)后(hou)溫度(du)為 180~200℃左(zuo)右的(de)煙氣再進入前(qian)端 GGH 換熱(re)器換熱(re)至(zhi) 80~100℃左(zuo)右后(hou)，經(jing)系(xi)統(tong)脫(tuo)硝引風機由煙囪排放至(zhi)大氣。 

主要技術要求： 

（1）采用業(ye)界成熟穩定、實用可靠的技(ji)(ji)術工藝，技(ji)(ji)術裝備水平達到世界一(yi)流水平； 

（2）系統控(kong)(kong)制(zhi)要求(qiu)：系統的電控(kong)(kong)設施由乙方成套供貨。控(kong)(kong)制(zhi)要求(qiu)為(wei)：手(shou)動和自動； 

在(zai)“自(zi)動”模(mo)式下，可(ke)實現無人操作模(mo)式； 

（3）能(neng)源介質采用取能(neng)制(zhi)，即(ji)甲方(fang)提供(gong)取能(neng)位置(zhi)，乙方(fang)根據甲方(fang)要求負(fu)責施工對接(jie)； 

（4）以滿(man)足煙氣排(pai)放達標(biao)為原則(ze)，兼顧考慮環保、安全等(deng)規范要求，并(bing)結合場(chang)地(di)條(tiao)件及外(wai)部(bu)運輸等(deng)因素進行總平面布置，并(bing)做到(dao)廠(chang)容(rong)優美，建(jian)筑(zhu)美觀； 

（5）在現有(you)場(chang)地(di)條件下，優先滿足工藝生產設施的布置，再考慮(lv)其(qi)它(ta)輔(fu)助設施； 

（6）儀控設備(bei)數據能上傳至主控室(shi)。