中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)術主要是(shi)在催化劑的(de)(de)作(zuo)用下，以NH3作(zuo)為(wei)還(huan)原劑，有選擇性的(de)(de)與煙氣中(zhong)的(de)(de)NOx反應并生成無毒無污(wu)染(ran)的(de)(de)N2和H2O。還(huan)原劑還(huan)可(ke)以是(shi)碳(tan)氫化合物（如甲烷、丙烷等）、氨、尿素等。該(gai)(gai)技(ji)術適用于煙氣溫(wen)度在280℃-420℃之(zhi)(zhi)間(jian)，且脫(tuo)除效(xiao)率(lv)高。目前(qian)中(zhong)溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)術在大型煤粉鍋爐及流化床鍋爐已經廣泛采用，具有脫(tuo)硝(xiao)效(xiao)率(lv)高、穩定性強及操作(zuo)簡(jian)單等優點。對于工(gong)業(ye)窯爐而言(yan)，為(wei)實現超低排放(fang)，該(gai)(gai)技(ji)術時切實可(ke)行的(de)(de)技(ji)術之(zhi)(zhi)一。

中高溫SCR脫硝技術流程圖(tu)

SCR低溫補償脫(tuo)硝技術

采(cai)用“脫硫除塵(chen)出口煙氣+GGH換(huan)熱+熱風(feng)(feng)爐煙氣升溫(wen)+低溫(wen)SCR脫硝(xiao)裝置+ GGH換(huan)熱+脫硝(xiao)引風(feng)(feng)機+煙囪(cong)”。

具體工藝描(miao)述如下： 經(jing)(jing)過除塵(chen)脫(tuo)硫后(hou)(hou)(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)，煙(yan)氣(qi)(qi)溫度約為(wei) 50-150℃，煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)(jing)過 GGH 換熱器(qi)換熱后(hou)(hou)(hou)，溫度達(da)到 80~180℃，之后(hou)(hou)(hou)煙(yan)氣(qi)(qi)再與熱風(feng)爐系(xi)統(tong)出口 800℃左右(you)(you)的(de)高溫煙(yan)氣(qi)(qi)混(hun)(hun)合成(cheng) 180~200℃的(de)混(hun)(hun)合煙(yan)氣(qi)(qi)，混(hun)(hun)合煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)(jing)過脫(tuo)硝反應(ying)器(qi)后(hou)(hou)(hou)完(wan)成(cheng)脫(tuo)硝反應(ying)。脫(tuo)硝系(xi)統(tong)后(hou)(hou)(hou)溫度為(wei) 180~200℃左右(you)(you)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)再進(jin)入前端 GGH 換熱器(qi)換熱至(zhi) 80~100℃左右(you)(you)后(hou)(hou)(hou)，經(jing)(jing)系(xi)統(tong)脫(tuo)硝引風(feng)機由煙(yan)囪排放(fang)至(zhi)大氣(qi)(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采用業界成(cheng)熟穩定、實用可靠的技術工藝(yi)，技術裝備水(shui)平達到世界一流水(shui)平； 

（2）系統控制(zhi)要求(qiu)：系統的電控設施由(you)乙方成套供(gong)貨(huo)。控制(zhi)要求(qiu)為：手動和(he)自動； 

在“自動”模式下，可實現(xian)無人操(cao)作模式； 

（3）能(neng)源介質采用取能(neng)制，即甲方提供取能(neng)位(wei)置，乙方根據甲方要求負責施工(gong)對接； 

（4）以滿足煙氣排放達標為原則，兼顧考慮(lv)環保、安全等規(gui)范要求，并結合場地條件(jian)及(ji)外部運輸等因素進行總(zong)平(ping)面布置，并做到(dao)廠容優(you)美(mei)，建(jian)筑美(mei)觀； 

（5）在現有場地條件下，優先(xian)滿(man)足工藝生(sheng)產設施(shi)的布置，再考(kao)慮其它輔助設施(shi)； 

（6）儀控設備(bei)數(shu)據(ju)能(neng)上傳至主控室。