中高溫SCR脫硝技術

中高溫(wen)SCR脫(tuo)硝技術(shu)主要是(shi)在(zai)催化(hua)劑(ji)的(de)(de)作用下，以NH3作為(wei)還(huan)原劑(ji)，有選擇(ze)性的(de)(de)與(yu)煙氣中的(de)(de)NOx反應(ying)并生成無毒無污染的(de)(de)N2和H2O。還(huan)原劑(ji)還(huan)可以是(shi)碳氫化(hua)合物(wu)（如(ru)甲烷(wan)、丙烷(wan)等(deng)(deng)）、氨、尿(niao)素等(deng)(deng)。該技術(shu)適(shi)用于煙氣溫(wen)度在(zai)280℃-420℃之(zhi)間，且(qie)脫(tuo)除效率(lv)高。目(mu)前中溫(wen)SCR脫(tuo)硝技術(shu)在(zai)大型煤粉鍋爐及(ji)流(liu)化(hua)床鍋爐已經廣泛(fan)采用，具有脫(tuo)硝效率(lv)高、穩定性強(qiang)及(ji)操作簡(jian)單等(deng)(deng)優點。對于工業窯爐而言，為(wei)實現超(chao)低排放，該技術(shu)時切實可行的(de)(de)技術(shu)之(zhi)一。

中高溫SCR脫硝技術流程圖(tu)

SCR低溫補(bu)償脫硝(xiao)技術

采用“脫(tuo)硫除塵出(chu)口(kou)煙(yan)氣+GGH換熱+熱風爐煙(yan)氣升溫+低溫SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)裝置+ GGH換熱+脫(tuo)硝(xiao)(xiao)引風機+煙(yan)囪(cong)”。

具體工(gong)藝描述如下(xia)： 經(jing)過(guo)(guo)除塵脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫后(hou)的(de)煙氣(qi)(qi)，煙氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)約為 50-150℃，煙氣(qi)(qi)經(jing)過(guo)(guo) GGH 換(huan)熱(re)器換(huan)熱(re)后(hou)，溫(wen)度(du)達到 80~180℃，之后(hou)煙氣(qi)(qi)再(zai)與熱(re)風爐系統出口 800℃左(zuo)右的(de)高溫(wen)煙氣(qi)(qi)混(hun)(hun)合(he)(he)成 180~200℃的(de)混(hun)(hun)合(he)(he)煙氣(qi)(qi)，混(hun)(hun)合(he)(he)煙氣(qi)(qi)經(jing)過(guo)(guo)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝反(fan)應(ying)器后(hou)完(wan)成脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝反(fan)應(ying)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝系統后(hou)溫(wen)度(du)為 180~200℃左(zuo)右的(de)煙氣(qi)(qi)再(zai)進入前端 GGH 換(huan)熱(re)器換(huan)熱(re)至 80~100℃左(zuo)右后(hou)，經(jing)系統脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝引(yin)風機由煙囪排放至大氣(qi)(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采用業界成(cheng)熟(shu)穩定、實用可(ke)靠的技術工藝，技術裝備水(shui)平達到世界一流水(shui)平； 

（2）系(xi)統控(kong)制(zhi)要求：系(xi)統的電控(kong)設施由乙方(fang)成套供貨(huo)。控(kong)制(zhi)要求為：手動和自動； 

在“自動”模式下，可實現無(wu)人(ren)操(cao)作模式； 

（3）能源(yuan)介質采用取能制，即(ji)甲方(fang)提供(gong)取能位(wei)置，乙方(fang)根(gen)據甲方(fang)要求負責施工對接(jie)； 

（4）以滿足煙(yan)氣排放達標為原則，兼(jian)顧考(kao)慮環(huan)保、安全(quan)等規范要求，并(bing)結(jie)合場(chang)地條件及(ji)外部運(yun)輸等因(yin)素進(jin)行總平面布置，并(bing)做到廠容優(you)美，建筑美觀(guan)； 

（5）在(zai)現有場(chang)地條件下，優先滿(man)足工藝生(sheng)產(chan)設施(shi)的布置(zhi)，再考慮其它輔助(zhu)設施(shi)； 

（6）儀控設(she)備數據能上傳至主控室(shi)。