中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)(gao)溫SCR脫(tuo)(tuo)(tuo)硝技術(shu)(shu)主要是在(zai)催化劑(ji)的作用(yong)下，以(yi)(yi)NH3作為還(huan)原劑(ji)，有(you)選擇性(xing)的與煙氣(qi)(qi)中(zhong)的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。還(huan)原劑(ji)還(huan)可(ke)以(yi)(yi)是碳氫(qing)化合(he)物（如(ru)甲(jia)烷、丙烷等(deng)）、氨、尿素等(deng)。該技術(shu)(shu)適用(yong)于煙氣(qi)(qi)溫度(du)在(zai)280℃-420℃之(zhi)間，且脫(tuo)(tuo)(tuo)除效率高(gao)(gao)。目前中(zhong)溫SCR脫(tuo)(tuo)(tuo)硝技術(shu)(shu)在(zai)大型煤粉(fen)鍋(guo)(guo)爐及(ji)流化床鍋(guo)(guo)爐已經(jing)廣泛(fan)采用(yong)，具有(you)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝效率高(gao)(gao)、穩定性(xing)強及(ji)操作簡(jian)單(dan)等(deng)優(you)點。對于工業窯爐而言，為實(shi)現超低(di)排放，該技術(shu)(shu)時切實(shi)可(ke)行的技術(shu)(shu)之(zhi)一(yi)。

中高溫SCR脫硝技術流程圖(tu)

SCR低溫補(bu)償脫硝技術(shu)

采(cai)用(yong)“脫(tuo)(tuo)硫除塵出口煙(yan)氣(qi)+GGH換熱(re)+熱(re)風爐煙(yan)氣(qi)升溫+低溫SCR脫(tuo)(tuo)硝裝置(zhi)+ GGH換熱(re)+脫(tuo)(tuo)硝引風機+煙(yan)囪”。

具(ju)體工藝描述如(ru)下(xia)： 經過(guo)除塵脫(tuo)硫后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)約為 50-150℃，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過(guo) GGH 換(huan)熱器換(huan)熱后，溫(wen)(wen)度(du)達(da)到 80~180℃，之后煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)再與熱風(feng)爐系統出口 800℃左右(you)(you)(you)的(de)高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)混合成(cheng) 180~200℃的(de)混合煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)，混合煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過(guo)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)反應(ying)器后完成(cheng)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)反應(ying)。脫(tuo)硝(xiao)(xiao)系統后溫(wen)(wen)度(du)為 180~200℃左右(you)(you)(you)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)再進入前端 GGH 換(huan)熱器換(huan)熱至(zhi) 80~100℃左右(you)(you)(you)后，經系統脫(tuo)硝(xiao)(xiao)引風(feng)機由煙(yan)(yan)(yan)囪排放至(zhi)大(da)氣(qi)(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采(cai)用業界成熟穩定、實用可(ke)靠的技(ji)術工藝，技(ji)術裝備水(shui)平達到(dao)世界一流水(shui)平； 

（2）系統控制要求：系統的(de)電(dian)控設施由(you)乙方(fang)成套供貨(huo)。控制要求為：手動和(he)自動； 

在“自動”模式(shi)下，可(ke)實(shi)現無人操作(zuo)模式(shi)； 

（3）能源介質(zhi)采用取能制，即甲方(fang)提供取能位置(zhi)，乙方(fang)根據甲方(fang)要求負責施(shi)工對接； 

（4）以滿足煙氣排放達標(biao)為(wei)原則，兼顧(gu)考慮(lv)環保、安全等規(gui)范要求(qiu)，并結合場(chang)地條件及外部運輸(shu)等因素進行總平面布置，并做到廠容優美，建筑美觀； 

（5）在現有場地條(tiao)件下，優先滿足工(gong)藝生產(chan)設(she)施的布置，再考慮其它輔助設(she)施； 

（6）儀(yi)控(kong)設備數(shu)據能上(shang)傳至(zhi)主控(kong)室。