
中高溫SCR脫硝技術
中(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)硝技術(shu)主要(yao)是在(zai)(zai)催化劑(ji)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下,以(yi)NH3作(zuo)(zuo)為還原(yuan)劑(ji),有選擇(ze)性的(de)(de)(de)與煙氣中(zhong)的(de)(de)(de)NOx反應(ying)并生成無毒無污染的(de)(de)(de)N2和H2O。還原(yuan)劑(ji)還可(ke)以(yi)是碳氫化合(he)物(如甲烷(wan)、丙烷(wan)等(deng)(deng))、氨、尿(niao)素等(deng)(deng)。該技術(shu)適用(yong)于(yu)煙氣溫(wen)(wen)度在(zai)(zai)280℃-420℃之間,且(qie)脫(tuo)除效(xiao)率(lv)高(gao)。目前中(zhong)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)硝技術(shu)在(zai)(zai)大(da)型(xing)煤粉(fen)鍋爐及(ji)流化床鍋爐已(yi)經廣泛(fan)采用(yong),具有脫(tuo)硝效(xiao)率(lv)高(gao)、穩(wen)定性強及(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)簡(jian)單等(deng)(deng)優(you)點(dian)。對于(yu)工業窯(yao)爐而言(yan),為實(shi)現超低(di)排放,該技術(shu)時(shi)切實(shi)可(ke)行的(de)(de)(de)技術(shu)之一。
中高溫(wen)SCR脫(tuo)硝技術流程(cheng)圖
SCR低溫補償(chang)脫硝技(ji)術(shu)
采用“脫(tuo)硫除(chu)塵出(chu)口(kou)煙氣+GGH換(huan)熱(re)+熱(re)風(feng)爐煙氣升溫+低溫SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)裝置+ GGH換(huan)熱(re)+脫(tuo)硝(xiao)(xiao)引(yin)風(feng)機(ji)+煙囪(cong)”。
具體(ti)工(gong)藝描述(shu)如(ru)下: 經過(guo)除塵脫(tuo)硫后(hou)(hou)的煙(yan)氣(qi),煙(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度約為 50-150℃,煙(yan)氣(qi)經過(guo) GGH 換(huan)熱(re)器換(huan)熱(re)后(hou)(hou),溫(wen)(wen)度達(da)到 80~180℃,之(zhi)后(hou)(hou)煙(yan)氣(qi)再與熱(re)風(feng)爐系(xi)統(tong)(tong)出口 800℃左右的高溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)混合(he)成 180~200℃的混合(he)煙(yan)氣(qi),混合(he)煙(yan)氣(qi)經過(guo)脫(tuo)硝(xiao)反應器后(hou)(hou)完成脫(tuo)硝(xiao)反應。脫(tuo)硝(xiao)系(xi)統(tong)(tong)后(hou)(hou)溫(wen)(wen)度為 180~200℃左右的煙(yan)氣(qi)再進入前端 GGH 換(huan)熱(re)器換(huan)熱(re)至 80~100℃左右后(hou)(hou),經系(xi)統(tong)(tong)脫(tuo)硝(xiao)引(yin)風(feng)機(ji)由煙(yan)囪排放至大氣(qi)。
主(zhu)要技術要求:
(1)采用(yong)業(ye)界成熟(shu)穩定、實用(yong)可靠的技術工(gong)藝(yi),技術裝備水平達到(dao)世(shi)界一流(liu)水平;
(2)系統(tong)(tong)控(kong)制要求:系統(tong)(tong)的(de)電(dian)控(kong)設施由(you)乙方(fang)成套供貨。控(kong)制要求為:手動和(he)自動;
在(zai)“自(zi)動”模式下(xia),可實(shi)現無人(ren)操作模式;
(3)能源介質(zhi)采用取能制,即(ji)甲方提供取能位置,乙(yi)方根據甲方要求負責施工對接;
(4)以滿足(zu)煙氣排放(fang)達標為原(yuan)則(ze),兼顧考(kao)慮(lv)環保、安全等規范要求(qiu),并結合場地條件及外部運(yun)輸等因素進行總(zong)平面布置,并做到廠容優美,建(jian)筑美觀;
(5)在現有場(chang)地條件下,優先滿足工藝生產設施的布置,再(zai)考慮其它(ta)輔助設施;
(6)儀控(kong)(kong)設備(bei)數據能(neng)上傳至主控(kong)(kong)室。
聯系人:何女士
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