中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)溫SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)技(ji)(ji)術主要是在(zai)催化劑(ji)(ji)的(de)(de)作用下，以NH3作為還原劑(ji)(ji)，有選擇性的(de)(de)與煙氣(qi)中(zhong)的(de)(de)NOx反應(ying)并(bing)生成無(wu)毒無(wu)污染的(de)(de)N2和H2O。還原劑(ji)(ji)還可以是碳氫化合物（如甲烷、丙烷等）、氨(an)、尿素(su)等。該(gai)(gai)技(ji)(ji)術適用于煙氣(qi)溫度在(zai)280℃-420℃之間，且(qie)脫(tuo)除效率高(gao)。目前中(zhong)溫SCR脫(tuo)硝(xiao)(xiao)技(ji)(ji)術在(zai)大型煤粉鍋爐及流(liu)化床(chuang)鍋爐已(yi)經廣泛(fan)采用，具有脫(tuo)硝(xiao)(xiao)效率高(gao)、穩定性強(qiang)及操(cao)作簡單(dan)等優點。對于工業(ye)窯爐而言，為實現超低排放，該(gai)(gai)技(ji)(ji)術時切實可行的(de)(de)技(ji)(ji)術之一。

中高溫SCR脫(tuo)硝技術流(liu)程(cheng)圖

SCR低溫補償脫硝(xiao)技術

采(cai)用“脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵出口煙氣+GGH換熱+熱風(feng)爐煙氣升溫+低溫SCR脫(tuo)(tuo)硝裝(zhuang)置+ GGH換熱+脫(tuo)(tuo)硝引風(feng)機+煙囪(cong)”。

具(ju)體工藝描述如下： 經(jing)過(guo)除塵脫(tuo)硫后(hou)(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)溫度約為 50-150℃，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過(guo) GGH 換熱器(qi)換熱后(hou)(hou)，溫度達到 80~180℃，之后(hou)(hou)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)再(zai)與熱風爐系統(tong)出口 800℃左右的高溫煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)混(hun)合成 180~200℃的混(hun)合煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)，混(hun)合煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過(guo)脫(tuo)硝反(fan)應器(qi)后(hou)(hou)完成脫(tuo)硝反(fan)應。脫(tuo)硝系統(tong)后(hou)(hou)溫度為 180~200℃左右的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)再(zai)進入前端 GGH 換熱器(qi)換熱至 80~100℃左右后(hou)(hou)，經(jing)系統(tong)脫(tuo)硝引風機由煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放至大氣(qi)。 

主要技術(shu)要求： 

（1）采用(yong)業界成熟穩定(ding)、實用(yong)可(ke)靠的(de)技(ji)術(shu)工(gong)藝(yi)，技(ji)術(shu)裝備水(shui)平(ping)達到世界一流水(shui)平(ping)； 

（2）系統控(kong)制要(yao)求：系統的電控(kong)設施(shi)由乙方成套供貨。控(kong)制要(yao)求為：手(shou)動和自(zi)動； 

在“自動(dong)”模式(shi)下，可實(shi)現無人操作(zuo)模式(shi)； 

（3）能(neng)源介質采用取能(neng)制，即甲(jia)方提供取能(neng)位置(zhi)，乙方根據甲(jia)方要求負責施工(gong)對(dui)接(jie)； 

（4）以(yi)滿足(zu)煙氣排放達標為原則，兼顧考慮(lv)環保、安全等(deng)規范要求，并(bing)結合場地條件及外部運輸(shu)等(deng)因素進行總平(ping)面布(bu)置，并(bing)做到廠(chang)容(rong)優(you)美，建筑(zhu)美觀(guan)； 

（5）在(zai)現有場地條件(jian)下，優先(xian)滿(man)足工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)設施的布置，再考(kao)慮其它輔助設施； 

（6）儀控設備數據能上傳至(zhi)主控室。