中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)(zhong)高(gao)溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)主(zhu)要是在(zai)催化(hua)劑(ji)的作用下，以(yi)NH3作為還(huan)原劑(ji)，有(you)選擇(ze)性(xing)的與煙氣中(zhong)(zhong)的NOx反應并生成無毒(du)無污染(ran)的N2和(he)H2O。還(huan)原劑(ji)還(huan)可以(yi)是碳氫化(hua)合(he)物（如(ru)甲(jia)烷(wan)、丙(bing)烷(wan)等）、氨、尿素(su)等。該(gai)技術(shu)適用于煙氣溫(wen)度在(zai)280℃-420℃之間，且脫(tuo)除效率高(gao)。目前中(zhong)(zhong)溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)在(zai)大型煤粉鍋(guo)爐(lu)及(ji)流化(hua)床鍋(guo)爐(lu)已(yi)經廣泛采用，具有(you)脫(tuo)硝(xiao)效率高(gao)、穩(wen)定性(xing)強及(ji)操作簡單等優(you)點(dian)。對于工業窯爐(lu)而言，為實現超低排放，該(gai)技術(shu)時切實可行的技術(shu)之一。

中高溫SCR脫硝技術流程圖

SCR低(di)溫補償脫硝技術

采(cai)用“脫(tuo)硫除塵出(chu)口煙氣+GGH換熱+熱風爐煙氣升溫+低(di)溫SCR脫(tuo)硝裝置+ GGH換熱+脫(tuo)硝引風機+煙囪(cong)”。

具體(ti)工藝描述如下： 經(jing)過除塵脫(tuo)(tuo)(tuo)硫后的(de)(de)(de)煙氣，煙氣溫(wen)度(du)約為 50-150℃，煙氣經(jing)過 GGH 換熱器(qi)換熱后，溫(wen)度(du)達到(dao) 80~180℃，之后煙氣再與(yu)熱風爐系(xi)統出口(kou) 800℃左(zuo)右(you)(you)的(de)(de)(de)高溫(wen)煙氣混合(he)(he)成(cheng) 180~200℃的(de)(de)(de)混合(he)(he)煙氣，混合(he)(he)煙氣經(jing)過脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)反應器(qi)后完成(cheng)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)反應。脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)系(xi)統后溫(wen)度(du)為 180~200℃左(zuo)右(you)(you)的(de)(de)(de)煙氣再進入(ru)前端(duan) GGH 換熱器(qi)換熱至 80~100℃左(zuo)右(you)(you)后，經(jing)系(xi)統脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)引風機(ji)由(you)煙囪排放(fang)至大氣。 

主要(yao)技術要(yao)求： 

（1）采用(yong)業(ye)界(jie)(jie)成熟穩定(ding)、實用(yong)可靠的技術工藝，技術裝(zhuang)備(bei)水平(ping)達到世界(jie)(jie)一流水平(ping)； 

（2）系(xi)統(tong)控制要(yao)求(qiu)：系(xi)統(tong)的電控設(she)施由乙方成套供貨。控制要(yao)求(qiu)為：手(shou)動(dong)和自動(dong)； 

在“自(zi)動”模式下，可實現(xian)無人操(cao)作模式； 

（3）能(neng)源(yuan)介質采用取能(neng)制，即甲(jia)方(fang)提供取能(neng)位置，乙方(fang)根據(ju)甲(jia)方(fang)要求負責(ze)施工對接； 

（4）以滿足煙氣排放達標為(wei)原則，兼顧考慮(lv)環保(bao)、安全(quan)等規(gui)范(fan)要(yao)求，并(bing)結合(he)場地條件及外(wai)部運輸等因素進行(xing)總平(ping)面布置(zhi)，并(bing)做到廠容優美(mei)，建(jian)筑美(mei)觀； 

（5）在現有(you)場地(di)條件下，優(you)先滿足工藝生產設施的布置(zhi)，再考(kao)慮其它輔助設施； 

（6）儀控設備數據能上(shang)傳至主控室(shi)。