中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫SCR脫(tuo)硝技術(shu)主要(yao)是在催化劑的(de)作用下，以NH3作為還原劑，有選(xuan)擇性的(de)與煙氣(qi)中(zhong)的(de)NOx反(fan)應并生成無毒無污(wu)染的(de)N2和H2O。還原劑還可(ke)以是碳氫化合物（如甲烷、丙烷等）、氨、尿素等。該(gai)技術(shu)適用于(yu)煙氣(qi)溫度在280℃-420℃之間，且脫(tuo)除效率高。目前中(zhong)溫SCR脫(tuo)硝技術(shu)在大型煤(mei)粉(fen)鍋爐(lu)及流化床鍋爐(lu)已經廣泛采用，具(ju)有脫(tuo)硝效率高、穩(wen)定性強及操(cao)作簡(jian)單等優點。對于(yu)工業窯爐(lu)而言，為實現超低(di)排(pai)放，該(gai)技術(shu)時切(qie)實可(ke)行的(de)技術(shu)之一。

中高溫SCR脫硝技(ji)術流程圖

SCR低溫補償(chang)脫硝技術(shu)

采用“脫硫除塵出口(kou)煙氣(qi)+GGH換熱+熱風爐(lu)煙氣(qi)升溫(wen)+低溫(wen)SCR脫硝(xiao)裝置+ GGH換熱+脫硝(xiao)引風機+煙囪”。

具體(ti)工藝描述(shu)如下： 經過(guo)除塵(chen)脫(tuo)(tuo)硫后(hou)(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)，煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)約為 50-150℃，煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)經過(guo) GGH 換(huan)(huan)熱器換(huan)(huan)熱后(hou)(hou)，溫(wen)(wen)度(du)(du)達到 80~180℃，之后(hou)(hou)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)再(zai)與熱風(feng)爐系統出口 800℃左(zuo)右(you)的(de)高溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)混合(he)成(cheng) 180~200℃的(de)混合(he)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)，混合(he)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)經過(guo)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)反應(ying)器后(hou)(hou)完(wan)成(cheng)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)反應(ying)。脫(tuo)(tuo)硝(xiao)系統后(hou)(hou)溫(wen)(wen)度(du)(du)為 180~200℃左(zuo)右(you)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)再(zai)進(jin)入前端 GGH 換(huan)(huan)熱器換(huan)(huan)熱至(zhi)(zhi) 80~100℃左(zuo)右(you)后(hou)(hou)，經系統脫(tuo)(tuo)硝(xiao)引風(feng)機由煙(yan)囪排放至(zhi)(zhi)大(da)氣(qi)(qi)(qi)。 

主要(yao)技術要(yao)求： 

（1）采用業界成熟穩定、實用可靠(kao)的技術(shu)工藝(yi)，技術(shu)裝(zhuang)備(bei)水(shui)平(ping)達到(dao)世界一流水(shui)平(ping)； 

（2）系(xi)統控制要求(qiu)：系(xi)統的電(dian)控設施由乙方(fang)成(cheng)套供貨。控制要求(qiu)為：手動和自動； 

在“自動”模式下，可實(shi)現(xian)無人操作(zuo)模式； 

（3）能(neng)(neng)源介質采用取能(neng)(neng)制，即甲(jia)方提供取能(neng)(neng)位置，乙(yi)方根據甲(jia)方要(yao)求負責施工對接； 

（4）以滿足煙氣排(pai)放達標為原(yuan)則，兼顧考(kao)慮環保、安(an)全(quan)等(deng)規(gui)范要求(qiu)，并結(jie)合(he)場(chang)地(di)條件及外部(bu)運輸(shu)等(deng)因素進行總平面布(bu)置，并做到廠容優美(mei)，建筑(zhu)美(mei)觀(guan)； 

（5）在現有場地條件下，優先滿足(zu)工藝生產(chan)設(she)(she)施(shi)的布置，再(zai)考慮其它輔助設(she)(she)施(shi)； 

（6）儀控(kong)設備數(shu)據能(neng)上傳至主控(kong)室。