中高溫SCR脫硝技術

中高溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)主要是(shi)在(zai)(zai)催化劑(ji)的(de)作用下，以NH3作為還原劑(ji)，有(you)選擇性的(de)與煙氣中的(de)NOx反(fan)應并生成無毒(du)無污染的(de)N2和(he)H2O。還原劑(ji)還可以是(shi)碳氫(qing)化合物(wu)（如(ru)甲烷(wan)、丙烷(wan)等(deng)）、氨(an)、尿素等(deng)。該(gai)技術(shu)適用于(yu)煙氣溫(wen)度在(zai)(zai)280℃-420℃之間，且脫(tuo)除效率高。目前中溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)在(zai)(zai)大型(xing)煤(mei)粉鍋(guo)爐及(ji)流化床(chuang)鍋(guo)爐已經廣(guang)泛采用，具有(you)脫(tuo)硝(xiao)效率高、穩定性強及(ji)操(cao)作簡單(dan)等(deng)優(you)點(dian)。對于(yu)工業窯爐而(er)言，為實現超低排放，該(gai)技術(shu)時(shi)切實可行的(de)技術(shu)之一。

中高(gao)溫(wen)SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)流程圖

SCR低溫補償脫硝技術

采用“脫硫(liu)除塵出口煙氣+GGH換熱(re)+熱(re)風爐煙氣升溫+低溫SCR脫硝裝置+ GGH換熱(re)+脫硝引風機+煙囪”。

具(ju)體工藝(yi)描述如(ru)下： 經(jing)過(guo)除塵(chen)脫硫后(hou)(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣溫(wen)度(du)約為 50-150℃，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣經(jing)過(guo) GGH 換(huan)熱(re)器(qi)換(huan)熱(re)后(hou)(hou)，溫(wen)度(du)達到 80~180℃，之后(hou)(hou)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣再(zai)與熱(re)風爐系(xi)統出(chu)口(kou) 800℃左右的(de)高溫(wen)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣混(hun)合成 180~200℃的(de)混(hun)合煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣，混(hun)合煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣經(jing)過(guo)脫硝(xiao)(xiao)反應器(qi)后(hou)(hou)完成脫硝(xiao)(xiao)反應。脫硝(xiao)(xiao)系(xi)統后(hou)(hou)溫(wen)度(du)為 180~200℃左右的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣再(zai)進(jin)入前端 GGH 換(huan)熱(re)器(qi)換(huan)熱(re)至 80~100℃左右后(hou)(hou)，經(jing)系(xi)統脫硝(xiao)(xiao)引(yin)風機由煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪排放(fang)至大(da)氣。 

主要技術要求： 

（1）采用(yong)業界成(cheng)熟穩定、實用(yong)可靠的技術(shu)工藝，技術(shu)裝備水平達到世界一流水平； 

（2）系統控(kong)制要求：系統的電控(kong)設施由乙方成套供貨。控(kong)制要求為：手(shou)動和自(zi)動； 

在(zai)“自動”模式(shi)(shi)下，可(ke)實(shi)現無人操(cao)作(zuo)模式(shi)(shi)； 

（3）能(neng)源介質采用(yong)取(qu)能(neng)制(zhi)，即甲方提供取(qu)能(neng)位置，乙方根據甲方要求負責(ze)施工對接； 

（4）以滿(man)足煙氣排放達標為原則，兼顧考慮環保、安(an)全等規范要求，并(bing)結合(he)場(chang)地條件及(ji)外部運輸(shu)等因素進行(xing)總平面布置，并(bing)做(zuo)到廠容優美，建筑美觀； 

（5）在現(xian)有場地條件下，優先滿足工藝生產設(she)(she)施(shi)的布置(zhi)，再(zai)考(kao)慮其它輔(fu)助設(she)(she)施(shi)； 

（6）儀控設備數據能上傳(chuan)至主控室。