中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫SCR脫硝技(ji)術(shu)主要(yao)是在催(cui)化劑(ji)的(de)作(zuo)用(yong)下，以NH3作(zuo)為還原劑(ji)，有(you)選擇性的(de)與(yu)煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)NOx反應并生成無(wu)毒無(wu)污染(ran)的(de)N2和H2O。還原劑(ji)還可以是碳氫(qing)化合(he)物（如甲烷、丙烷等(deng)）、氨、尿素(su)等(deng)。該技(ji)術(shu)適用(yong)于(yu)煙氣(qi)(qi)溫度在280℃-420℃之間，且(qie)脫除(chu)效(xiao)率(lv)高。目前(qian)中(zhong)溫SCR脫硝技(ji)術(shu)在大型煤粉(fen)鍋爐及(ji)流(liu)化床鍋爐已經廣泛采(cai)用(yong)，具有(you)脫硝效(xiao)率(lv)高、穩(wen)定性強及(ji)操(cao)作(zuo)簡單等(deng)優點。對于(yu)工(gong)業窯爐而(er)言(yan)，為實現超(chao)低排放，該技(ji)術(shu)時切實可行的(de)技(ji)術(shu)之一。

中(zhong)高溫SCR脫硝技術流(liu)程圖

SCR低溫補償(chang)脫硝(xiao)技術

采用“脫硫除(chu)塵出口煙(yan)氣(qi)+GGH換熱+熱風爐煙(yan)氣(qi)升(sheng)溫+低溫SCR脫硝裝(zhuang)置+ GGH換熱+脫硝引風機+煙(yan)囪(cong)”。

具體工藝描述如(ru)下： 經過除塵脫硫后的(de)(de)煙(yan)氣(qi)，煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)約為 50-150℃，煙(yan)氣(qi)經過 GGH 換(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)熱(re)后，溫(wen)度(du)(du)達到 80~180℃，之后煙(yan)氣(qi)再(zai)與熱(re)風(feng)爐系(xi)統出口(kou) 800℃左(zuo)(zuo)右(you)的(de)(de)高溫(wen)煙(yan)氣(qi)混(hun)合成 180~200℃的(de)(de)混(hun)合煙(yan)氣(qi)，混(hun)合煙(yan)氣(qi)經過脫硝反(fan)應器后完成脫硝反(fan)應。脫硝系(xi)統后溫(wen)度(du)(du)為 180~200℃左(zuo)(zuo)右(you)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)再(zai)進入前端 GGH 換(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)熱(re)至 80~100℃左(zuo)(zuo)右(you)后，經系(xi)統脫硝引風(feng)機由煙(yan)囪排放(fang)至大氣(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采用業界成(cheng)熟(shu)穩定(ding)、實(shi)用可靠的技(ji)術工藝，技(ji)術裝(zhuang)備水(shui)(shui)平達到世界一流水(shui)(shui)平； 

（2）系(xi)統(tong)控(kong)制要(yao)求：系(xi)統(tong)的電控(kong)設(she)施(shi)由(you)乙方成(cheng)套供貨。控(kong)制要(yao)求為：手動和自動； 

在“自(zi)動”模式下，可實現無(wu)人操作模式； 

（3）能源介質采用取能制，即(ji)甲(jia)方提(ti)供取能位置，乙方根據甲(jia)方要求負責施工對接； ;

（4）以滿(man)足煙氣(qi)排放(fang)達標為原則，兼顧考慮(lv)環保、安全等(deng)規范要求，并(bing)結(jie)合場地條件及外部運輸等(deng)因素(su)進行(xing)總平面(mian)布置，并(bing)做到廠容優(you)美(mei)，建筑(zhu)美(mei)觀； 

（5）在現有場地條(tiao)件下(xia)，優(you)先(xian)滿足工藝生產設(she)施的布置，再考慮(lv)其它輔助設(she)施； 

（6）儀控(kong)設(she)備數(shu)據(ju)能(neng)上傳至主控(kong)室。