中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)技術(shu)主要是在催化劑的(de)作用下(xia)，以(yi)NH3作為(wei)還(huan)原劑，有選(xuan)擇(ze)性的(de)與煙氣中(zhong)的(de)NOx反應并生成無毒無污染(ran)的(de)N2和H2O。還(huan)原劑還(huan)可(ke)以(yi)是碳氫化合物（如甲烷(wan)(wan)、丙烷(wan)(wan)等(deng)）、氨、尿(niao)素(su)等(deng)。該技術(shu)適用于(yu)煙氣溫(wen)(wen)度在280℃-420℃之間，且脫(tuo)(tuo)除效率高。目前中(zhong)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)技術(shu)在大型(xing)煤粉鍋爐(lu)(lu)及流化床鍋爐(lu)(lu)已經(jing)廣泛采用，具有脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)效率高、穩定性強及操作簡(jian)單等(deng)優點。對于(yu)工業窯爐(lu)(lu)而言，為(wei)實現超低(di)排放，該技術(shu)時切實可(ke)行的(de)技術(shu)之一(yi)。

中高(gao)溫SCR脫硝技術流程(cheng)圖

SCR低溫補償脫硝(xiao)技術

采用(yong)“脫(tuo)硫除塵出口(kou)煙(yan)(yan)氣+GGH換熱+熱風(feng)爐煙(yan)(yan)氣升溫(wen)+低(di)溫(wen)SCR脫(tuo)硝裝(zhuang)置(zhi)+ GGH換熱+脫(tuo)硝引風(feng)機+煙(yan)(yan)囪”。

具(ju)體工藝描述如下： 經過(guo)除塵脫(tuo)(tuo)硫(liu)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)度約(yue)為 50-150℃，煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣經過(guo) GGH 換(huan)熱(re)器(qi)換(huan)熱(re)后，溫(wen)(wen)度達到 80~180℃，之后煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣再與熱(re)風(feng)爐系(xi)(xi)統(tong)(tong)出口 800℃左右的(de)高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣混(hun)合成 180~200℃的(de)混(hun)合煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣，混(hun)合煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣經過(guo)脫(tuo)(tuo)硝反應器(qi)后完成脫(tuo)(tuo)硝反應。脫(tuo)(tuo)硝系(xi)(xi)統(tong)(tong)后溫(wen)(wen)度為 180~200℃左右的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣再進入前端 GGH 換(huan)熱(re)器(qi)換(huan)熱(re)至 80~100℃左右后，經系(xi)(xi)統(tong)(tong)脫(tuo)(tuo)硝引(yin)風(feng)機由煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪排放至大氣。 

主要技術(shu)要求： 

（1）采用業界成熟穩定、實(shi)用可靠的(de)技(ji)術工藝，技(ji)術裝(zhuang)備(bei)水平(ping)達到(dao)世界一流水平(ping)； 

（2）系統控制(zhi)(zhi)要求：系統的電控設施由(you)乙方成套供貨。控制(zhi)(zhi)要求為：手(shou)動(dong)和自動(dong)； 

在“自(zi)動”模(mo)式下，可實(shi)現無人操作模(mo)式； 

（3）能源(yuan)介質(zhi)采用(yong)取能制，即甲方(fang)提供取能位置(zhi)，乙方(fang)根據甲方(fang)要求負責(ze)施工對接； 

（4）以滿足煙氣(qi)排放達標(biao)為原則，兼顧考慮(lv)環(huan)保、安全(quan)等(deng)規(gui)范要求，并(bing)結(jie)合場地條(tiao)件及外(wai)部(bu)運(yun)輸等(deng)因素進(jin)行總平面布置，并(bing)做到廠(chang)容(rong)優美，建筑美觀； 

（5）在現有場地條件下，優先(xian)滿足(zu)工藝生產設(she)施(shi)的(de)布置，再考慮其它輔助設(she)施(shi)； 

（6）儀控設備數據能上(shang)傳(chuan)至主控室。