中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)硝技術(shu)主要(yao)是在催化(hua)劑的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用下，以NH3作(zuo)(zuo)(zuo)為還(huan)原劑，有(you)選擇(ze)性的(de)(de)與煙氣(qi)中(zhong)的(de)(de)NOx反(fan)應并生成無(wu)毒無(wu)污染的(de)(de)N2和H2O。還(huan)原劑還(huan)可以是碳氫(qing)化(hua)合物（如(ru)甲烷(wan)、丙烷(wan)等）、氨、尿素等。該技術(shu)適用于煙氣(qi)溫(wen)(wen)度在280℃-420℃之間，且脫(tuo)除效(xiao)(xiao)率高(gao)。目前中(zhong)溫(wen)(wen)SCR脫(tuo)硝技術(shu)在大(da)型煤粉鍋(guo)爐(lu)(lu)及(ji)流化(hua)床鍋(guo)爐(lu)(lu)已經廣(guang)泛采用，具有(you)脫(tuo)硝效(xiao)(xiao)率高(gao)、穩定性強及(ji)操作(zuo)(zuo)(zuo)簡單(dan)等優點。對于工業窯爐(lu)(lu)而(er)言，為實現超低(di)排放，該技術(shu)時切(qie)實可行(xing)的(de)(de)技術(shu)之一。

中高(gao)溫SCR脫硝技術(shu)流程圖(tu)

SCR低溫補(bu)償脫硝技術

采用“脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵出口(kou)煙(yan)氣+GGH換熱+熱風爐煙(yan)氣升溫(wen)+低溫(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝裝置+ GGH換熱+脫(tuo)(tuo)硝引(yin)風機+煙(yan)囪(cong)”。

具體工藝(yi)描述如下： 經過(guo)除塵脫(tuo)硫后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)，煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度約為 50-150℃，煙(yan)(yan)氣(qi)經過(guo) GGH 換(huan)熱器換(huan)熱后(hou)，溫(wen)度達(da)到 80~180℃，之后(hou)煙(yan)(yan)氣(qi)再與熱風爐系(xi)統出口 800℃左右的(de)高溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)混(hun)合成 180~200℃的(de)混(hun)合煙(yan)(yan)氣(qi)，混(hun)合煙(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)脫(tuo)硝(xiao)反應(ying)器后(hou)完(wan)成脫(tuo)硝(xiao)反應(ying)。脫(tuo)硝(xiao)系(xi)統后(hou)溫(wen)度為 180~200℃左右的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)再進入(ru)前(qian)端(duan) GGH 換(huan)熱器換(huan)熱至 80~100℃左右后(hou)，經系(xi)統脫(tuo)硝(xiao)引(yin)風機由(you)煙(yan)(yan)囪排放至大氣(qi)。 

主要技術要求： 

（1）采用業界成(cheng)熟穩(wen)定(ding)、實用可靠的技(ji)(ji)術工藝，技(ji)(ji)術裝備水(shui)平達(da)到世(shi)界一流(liu)水(shui)平； 

（2）系統(tong)控(kong)制要求(qiu)(qiu)：系統(tong)的(de)電控(kong)設施由乙方成套供貨(huo)。控(kong)制要求(qiu)(qiu)為：手動和自動； 

在“自動”模式下，可實現無人操作模式； 

（3）能(neng)(neng)源介質采用取能(neng)(neng)制，即甲方提供取能(neng)(neng)位(wei)置，乙方根據甲方要求負責施工對接(jie)； 

（4）以滿足煙氣排放達標為原則(ze)，兼顧考慮環保、安全(quan)等規范要(yao)求，并結合場地條件及外部(bu)運輸等因素進(jin)行總(zong)平面布置，并做到廠容優美(mei)，建筑美(mei)觀； 

（5）在現有(you)場地條件下，優先滿足工藝生產(chan)設施(shi)的布置，再(zai)考慮其它輔助(zhu)設施(shi)； 

（6）儀控(kong)設備數據能(neng)上(shang)傳(chuan)至(zhi)主控(kong)室。