中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)(zhong)高溫SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)(ji)術(shu)主要是(shi)(shi)在催化劑的(de)(de)作用(yong)下，以NH3作為(wei)還原(yuan)劑，有(you)選擇性的(de)(de)與煙氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)NOx反應并生成(cheng)無(wu)(wu)毒無(wu)(wu)污染的(de)(de)N2和H2O。還原(yuan)劑還可(ke)(ke)以是(shi)(shi)碳氫(qing)化合(he)物(wu)（如甲烷(wan)、丙烷(wan)等）、氨、尿素等。該(gai)技(ji)(ji)術(shu)適用(yong)于煙氣溫度在280℃-420℃之(zhi)間，且脫(tuo)除效(xiao)率高。目前(qian)中(zhong)(zhong)溫SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)(ji)術(shu)在大型煤粉鍋爐(lu)及(ji)流化床鍋爐(lu)已經廣泛采用(yong)，具(ju)有(you)脫(tuo)硝(xiao)效(xiao)率高、穩定性強及(ji)操作簡單等優點。對于工業窯(yao)爐(lu)而言，為(wei)實現超(chao)低排放(fang)，該(gai)技(ji)(ji)術(shu)時切實可(ke)(ke)行(xing)的(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)之(zhi)一。

中高(gao)溫SCR脫硝(xiao)技術流(liu)程圖

SCR低溫補償脫硝技術(shu)

采用(yong)“脫硫除(chu)塵出口煙氣+GGH換(huan)熱(re)+熱(re)風(feng)爐煙氣升(sheng)溫+低溫SCR脫硝裝置(zhi)+ GGH換(huan)熱(re)+脫硝引風(feng)機+煙囪(cong)”。

具體工藝描述如(ru)下： 經過除塵脫(tuo)硫后的(de)煙氣(qi)，煙氣(qi)溫度(du)約為 50-150℃，煙氣(qi)經過 GGH 換(huan)(huan)(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)(huan)(huan)熱(re)后，溫度(du)達到 80~180℃，之后煙氣(qi)再與(yu)熱(re)風(feng)爐系統出口 800℃左右的(de)高(gao)溫煙氣(qi)混(hun)(hun)合(he)(he)成 180~200℃的(de)混(hun)(hun)合(he)(he)煙氣(qi)，混(hun)(hun)合(he)(he)煙氣(qi)經過脫(tuo)硝反應器后完成脫(tuo)硝反應。脫(tuo)硝系統后溫度(du)為 180~200℃左右的(de)煙氣(qi)再進入前端 GGH 換(huan)(huan)(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)(huan)(huan)熱(re)至(zhi) 80~100℃左右后，經系統脫(tuo)硝引風(feng)機由煙囪排放至(zhi)大氣(qi)。 

主(zhu)要技術要求： 

（1）采(cai)用業界(jie)成熟穩定、實用可靠的技(ji)術(shu)工(gong)藝(yi)，技(ji)術(shu)裝備水(shui)平達到世界(jie)一(yi)流水(shui)平； 

（2）系統控(kong)制要求：系統的(de)電控(kong)設施由乙方(fang)成套供貨。控(kong)制要求為：手動和自動； 

在“自動”模(mo)式下，可實現無人操作(zuo)模(mo)式； 

（3）能(neng)源介質采用取能(neng)制(zhi)，即甲方(fang)(fang)提供取能(neng)位置，乙(yi)方(fang)(fang)根(gen)據甲方(fang)(fang)要求負責施工對接； 

（4）以滿足煙氣排(pai)放達標(biao)為原則，兼(jian)顧考慮環保、安全等(deng)規范要求，并結合場地條件及外部運輸等(deng)因素進行總平面布置，并做到廠容優美(mei)，建(jian)筑美(mei)觀； 

（5）在現有場(chang)地(di)條件下，優(you)先滿足工藝生產設施的布置，再考慮其它輔助(zhu)設施； 

（6）儀控設備數(shu)據能上傳至主控室。