中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)(gao)溫SCR脫硝(xiao)技術(shu)主要(yao)是在(zai)(zai)催化(hua)劑(ji)的(de)作用(yong)(yong)下，以NH3作為還原(yuan)劑(ji)，有選擇性(xing)(xing)的(de)與煙氣中(zhong)的(de)NOx反應并生(sheng)成(cheng)無毒無污染(ran)的(de)N2和(he)H2O。還原(yuan)劑(ji)還可(ke)以是碳氫化(hua)合(he)物（如(ru)甲烷、丙烷等）、氨(an)、尿素等。該技術(shu)適(shi)用(yong)(yong)于煙氣溫度在(zai)(zai)280℃-420℃之(zhi)間(jian)，且脫除效率高(gao)(gao)。目(mu)前中(zhong)溫SCR脫硝(xiao)技術(shu)在(zai)(zai)大(da)型(xing)煤粉鍋(guo)爐及流化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐已(yi)經廣泛(fan)采(cai)用(yong)(yong)，具有脫硝(xiao)效率高(gao)(gao)、穩(wen)定性(xing)(xing)強及操作簡單等優點。對于工業窯(yao)爐而言，為實現(xian)超(chao)低排放，該技術(shu)時切實可(ke)行的(de)技術(shu)之(zhi)一。

中高溫SCR脫硝技(ji)術(shu)流程(cheng)圖

SCR低溫補償(chang)脫硝(xiao)技術

采用(yong)“脫(tuo)(tuo)硫(liu)除塵出口煙氣+GGH換(huan)熱+熱風(feng)爐煙氣升溫(wen)+低溫(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝裝置+ GGH換(huan)熱+脫(tuo)(tuo)硝引風(feng)機+煙囪”。

具體工藝描述如下： 經(jing)過除塵脫(tuo)硫后的煙(yan)氣，煙(yan)氣溫度約為 50-150℃，煙(yan)氣經(jing)過 GGH 換(huan)熱(re)(re)器換(huan)熱(re)(re)后，溫度達到 80~180℃，之后煙(yan)氣再與(yu)熱(re)(re)風爐系(xi)統出(chu)口(kou) 800℃左右的高溫煙(yan)氣混(hun)合成 180~200℃的混(hun)合煙(yan)氣，混(hun)合煙(yan)氣經(jing)過脫(tuo)硝反應器后完成脫(tuo)硝反應。脫(tuo)硝系(xi)統后溫度為 180~200℃左右的煙(yan)氣再進入(ru)前(qian)端 GGH 換(huan)熱(re)(re)器換(huan)熱(re)(re)至 80~100℃左右后，經(jing)系(xi)統脫(tuo)硝引風機(ji)由煙(yan)囪排放至大(da)氣。 

主(zhu)要(yao)技術要(yao)求： 

（1）采用業界成熟穩定、實用可(ke)靠(kao)的技(ji)術工藝，技(ji)術裝(zhuang)備水平達到世界一流水平； 

（2）系(xi)統(tong)控(kong)制要求：系(xi)統(tong)的(de)電控(kong)設施由乙(yi)方成套(tao)供(gong)貨。控(kong)制要求為：手動和自動； 

在(zai)“自(zi)動”模式下，可實現無(wu)人操作(zuo)模式； 

（3）能源(yuan)介質(zhi)采用取能制，即甲方(fang)提供取能位置，乙方(fang)根據甲方(fang)要(yao)求負責施工對(dui)接； 

（4）以滿足煙氣(qi)排放達標為(wei)原則，兼顧考(kao)慮(lv)環保、安全(quan)等規(gui)范要求，并(bing)結合(he)場地條(tiao)件及外(wai)部(bu)運輸等因(yin)素(su)進行總平面布置(zhi)，并(bing)做到廠容優(you)美，建筑美觀； 

（5）在現有場地條件下，優先滿(man)足(zu)工藝(yi)生產設施的布置，再考慮其它輔(fu)助設施； 

（6）儀控設備數據能(neng)上傳(chuan)至主(zhu)控室。