中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高溫SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)主要是(shi)(shi)在催化劑(ji)的(de)作用(yong)下，以NH3作為還(huan)原(yuan)劑(ji)，有選(xuan)擇性的(de)與煙(yan)(yan)氣中(zhong)的(de)NOx反應并生成無毒無污染的(de)N2和H2O。還(huan)原(yuan)劑(ji)還(huan)可(ke)以是(shi)(shi)碳氫化合物（如甲烷(wan)、丙烷(wan)等(deng)）、氨、尿素等(deng)。該技(ji)(ji)術(shu)(shu)適(shi)用(yong)于(yu)煙(yan)(yan)氣溫度在280℃-420℃之(zhi)間，且(qie)脫(tuo)除效(xiao)率(lv)高。目前中(zhong)溫SCR脫(tuo)硝(xiao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)在大型煤粉鍋爐(lu)及(ji)流化床鍋爐(lu)已經廣泛(fan)采用(yong)，具有脫(tuo)硝(xiao)效(xiao)率(lv)高、穩(wen)定(ding)性強及(ji)操作簡單等(deng)優點。對于(yu)工業(ye)窯(yao)爐(lu)而言，為實現超低排放，該技(ji)(ji)術(shu)(shu)時切實可(ke)行(xing)的(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)之(zhi)一。

中高溫SCR脫(tuo)硝(xiao)技術流程圖

SCR低溫補償脫硝技術

采(cai)用“脫(tuo)硫(liu)除塵出口煙(yan)氣+GGH換(huan)(huan)熱+熱風(feng)爐(lu)煙(yan)氣升(sheng)溫+低溫SCR脫(tuo)硝(xiao)裝置(zhi)+ GGH換(huan)(huan)熱+脫(tuo)硝(xiao)引風(feng)機(ji)+煙(yan)囪”。

具體工藝描述如下： 經(jing)(jing)過(guo)除塵脫硫后的煙(yan)(yan)氣(qi)，煙(yan)(yan)氣(qi)溫度約為 50-150℃，煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)(jing)過(guo) GGH 換(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)熱(re)后，溫度達到 80~180℃，之后煙(yan)(yan)氣(qi)再與熱(re)風爐系統出(chu)口 800℃左(zuo)右(you)的高溫煙(yan)(yan)氣(qi)混合(he)成 180~200℃的混合(he)煙(yan)(yan)氣(qi)，混合(he)煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)(jing)過(guo)脫硝反應器后完成脫硝反應。脫硝系統后溫度為 180~200℃左(zuo)右(you)的煙(yan)(yan)氣(qi)再進(jin)入前端 GGH 換(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)熱(re)至 80~100℃左(zuo)右(you)后，經(jing)(jing)系統脫硝引風機由煙(yan)(yan)囪排(pai)放至大氣(qi)。 

主要技(ji)術要求： 

（1）采用業(ye)界成(cheng)熟穩定、實用可靠的技術工藝，技術裝備水平達到(dao)世界一流(liu)水平； 

（2）系(xi)統控(kong)(kong)制要(yao)求：系(xi)統的(de)電控(kong)(kong)設施由乙方成套供(gong)貨。控(kong)(kong)制要(yao)求為(wei)：手(shou)動和自動； 

在“自動”模式下，可(ke)實(shi)現無人操(cao)作模式； 

（3）能源介質(zhi)采用取(qu)能制(zhi)，即甲方提供取(qu)能位置，乙方根(gen)據甲方要求負(fu)責施工(gong)對接； 

（4）以滿足煙氣排(pai)放(fang)達標(biao)為原則，兼顧考慮環(huan)保、安全等規范(fan)要求，并(bing)結合(he)場(chang)地條件(jian)及外部(bu)運輸等因素進行總(zong)平面布置，并(bing)做到廠容優美，建筑美觀(guan)； 

（5）在現有場(chang)地條件下，優先(xian)滿(man)足工藝生產設施的布置，再考慮其它輔助設施； 

（6）儀(yi)控設備數(shu)據(ju)能上傳至主控室。