中高溫SCR脫硝技術

中(zhong)高(gao)溫(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)技術主要是在(zai)催化(hua)劑的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)，以NH3作(zuo)(zuo)為還(huan)原(yuan)劑，有選(xuan)擇性(xing)的(de)與煙氣(qi)中(zhong)的(de)NOx反應并生成無(wu)毒無(wu)污染的(de)N2和H2O。還(huan)原(yuan)劑還(huan)可(ke)(ke)以是碳氫化(hua)合物（如甲烷、丙烷等）、氨、尿(niao)素等。該(gai)技術適(shi)用(yong)于煙氣(qi)溫(wen)度(du)在(zai)280℃-420℃之間，且脫(tuo)(tuo)除(chu)效(xiao)率(lv)高(gao)。目(mu)前中(zhong)溫(wen)SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)技術在(zai)大型煤粉(fen)鍋爐(lu)及流化(hua)床(chuang)鍋爐(lu)已經廣泛采用(yong)，具有脫(tuo)(tuo)硝(xiao)效(xiao)率(lv)高(gao)、穩定性(xing)強(qiang)及操作(zuo)(zuo)簡單等優點。對(dui)于工業窯爐(lu)而言，為實現(xian)超低排放，該(gai)技術時(shi)切實可(ke)(ke)行的(de)技術之一。

中高溫SCR脫硝技術流程圖

SCR低溫補(bu)償(chang)脫硝技術

采用“脫(tuo)硫除塵出口煙(yan)氣(qi)+GGH換(huan)熱(re)(re)+熱(re)(re)風爐(lu)煙(yan)氣(qi)升(sheng)溫(wen)+低(di)溫(wen)SCR脫(tuo)硝裝置+ GGH換(huan)熱(re)(re)+脫(tuo)硝引風機+煙(yan)囪”。

具體工藝描述如下： 經(jing)(jing)過(guo)除塵脫硫后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)氣，煙(yan)(yan)(yan)氣溫(wen)(wen)度(du)約為(wei) 50-150℃，煙(yan)(yan)(yan)氣經(jing)(jing)過(guo) GGH 換(huan)熱器(qi)(qi)換(huan)熱后(hou)，溫(wen)(wen)度(du)達到 80~180℃，之(zhi)后(hou)煙(yan)(yan)(yan)氣再與熱風爐系統出口 800℃左右的高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)(yan)氣混合成 180~200℃的混合煙(yan)(yan)(yan)氣，混合煙(yan)(yan)(yan)氣經(jing)(jing)過(guo)脫硝反應(ying)器(qi)(qi)后(hou)完成脫硝反應(ying)。脫硝系統后(hou)溫(wen)(wen)度(du)為(wei) 180~200℃左右的煙(yan)(yan)(yan)氣再進(jin)入前端 GGH 換(huan)熱器(qi)(qi)換(huan)熱至 80~100℃左右后(hou)，經(jing)(jing)系統脫硝引風機由煙(yan)(yan)(yan)囪排放至大氣。 

主要(yao)技術要(yao)求： 

（1）采(cai)用(yong)業界成熟穩定(ding)、實用(yong)可靠(kao)的技術(shu)工藝，技術(shu)裝備(bei)水平達到(dao)世界一流水平； 

（2）系(xi)統控(kong)制(zhi)要求(qiu)：系(xi)統的電(dian)控(kong)設施由乙方成套供貨。控(kong)制(zhi)要求(qiu)為：手動和(he)自動； 

在(zai)“自動”模(mo)式下，可實現無人操作模(mo)式； 

（3）能源介質采用取(qu)能制，即甲方(fang)提供取(qu)能位(wei)置，乙方(fang)根據甲方(fang)要求負責施工(gong)對接； 

（4）以(yi)滿足煙氣排放達(da)標(biao)為原(yuan)則，兼(jian)顧考慮(lv)環保(bao)、安全等規范要求(qiu)，并結合場地條件及外部運輸等因素(su)進行(xing)總平面布(bu)置(zhi)，并做(zuo)到廠容(rong)優美，建筑美觀； 

（5）在現有場地(di)條(tiao)件(jian)下，優先滿足工藝生產設(she)施的布置，再考慮其它輔助(zhu)設(she)施； 

（6）儀控(kong)設備數據能上傳至主(zhu)控(kong)室。