中高溫SCR脫硝技術

中高溫SCR脫(tuo)硝技術(shu)主要是在(zai)催化劑(ji)(ji)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下，以(yi)NH3作(zuo)(zuo)為還(huan)原劑(ji)(ji)，有選擇性的(de)與煙(yan)氣(qi)中的(de)NOx反應(ying)并生成(cheng)無(wu)毒無(wu)污染的(de)N2和H2O。還(huan)原劑(ji)(ji)還(huan)可以(yi)是碳(tan)氫化合物（如甲(jia)烷、丙(bing)烷等）、氨、尿素等。該(gai)技術(shu)適用(yong)于煙(yan)氣(qi)溫度(du)在(zai)280℃-420℃之(zhi)間(jian)，且(qie)脫(tuo)除(chu)效(xiao)率高。目前中溫SCR脫(tuo)硝技術(shu)在(zai)大型(xing)煤粉鍋(guo)爐及流化床鍋(guo)爐已經(jing)廣泛(fan)采用(yong)，具有脫(tuo)硝效(xiao)率高、穩定性強及操作(zuo)(zuo)簡單等優點。對(dui)于工(gong)業窯爐而言(yan)，為實現超(chao)低排放，該(gai)技術(shu)時(shi)切實可行(xing)的(de)技術(shu)之(zhi)一。

中(zhong)高溫SCR脫硝技術(shu)流(liu)程圖(tu)

SCR低溫補(bu)償(chang)脫(tuo)硝技(ji)術

采用“脫(tuo)硫除塵出口(kou)煙氣+GGH換(huan)熱+熱風(feng)爐煙氣升溫(wen)+低溫(wen)SCR脫(tuo)硝裝置(zhi)+ GGH換(huan)熱+脫(tuo)硝引(yin)風(feng)機+煙囪”。

具體工藝描述如下： 經過除塵脫(tuo)硫后(hou)的煙氣(qi)，煙氣(qi)溫度(du)約為 50-150℃，煙氣(qi)經過 GGH 換熱(re)器(qi)換熱(re)后(hou)，溫度(du)達到 80~180℃，之后(hou)煙氣(qi)再與熱(re)風爐系統出口 800℃左(zuo)右(you)(you)的高溫煙氣(qi)混(hun)合成(cheng) 180~200℃的混(hun)合煙氣(qi)，混(hun)合煙氣(qi)經過脫(tuo)硝(xiao)反(fan)應(ying)器(qi)后(hou)完成(cheng)脫(tuo)硝(xiao)反(fan)應(ying)。脫(tuo)硝(xiao)系統后(hou)溫度(du)為 180~200℃左(zuo)右(you)(you)的煙氣(qi)再進入前(qian)端 GGH 換熱(re)器(qi)換熱(re)至 80~100℃左(zuo)右(you)(you)后(hou)，經系統脫(tuo)硝(xiao)引風機由煙囪排放(fang)至大(da)氣(qi)。 

主(zhu)要技術要求： 

（1）采用(yong)業界(jie)成熟穩定、實用(yong)可靠的(de)技(ji)術工(gong)藝(yi)，技(ji)術裝備水平達到世界(jie)一流水平； 

（2）系統控(kong)制要求：系統的電控(kong)設(she)施由(you)乙方成套供貨。控(kong)制要求為：手動(dong)和自動(dong)； 

在“自動”模(mo)式下，可實現(xian)無人(ren)操作模(mo)式； 

（3）能源介質采用取能制，即甲(jia)(jia)方提供取能位置，乙(yi)方根據(ju)甲(jia)(jia)方要求負責施工對(dui)接(jie)； 

（4）以滿足煙氣排(pai)放達標為(wei)原則，兼(jian)顧考慮環(huan)保(bao)、安全(quan)等規范要(yao)求，并(bing)結合場地條件及(ji)外部運輸等因素進行總平面布置，并(bing)做到廠(chang)容優(you)美(mei)，建筑美(mei)觀； 

（5）在現有(you)場地條件下，優先滿(man)足工(gong)藝(yi)生產設施的(de)布置(zhi)，再考慮其它輔(fu)助(zhu)設施； 

（6）儀控(kong)設備數據能上傳至主(zhu)控(kong)室。