現在煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術(shu)種類達幾十種，按脫(tuo)(tuo)硫(liu)過程是否(fou)加(jia)水和(he)脫(tuo)(tuo)硫(liu)產(chan)物的(de)干(gan)濕(shi)形狀，煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)分為：濕(shi)法、半干(gan)法、干(gan)法三大類脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)。濕(shi)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術(shu)較為老練，效率(lv)高，操作簡略(lve)。

　　濕法煙(yan)氣脫硫技術

　　長(chang)處：濕(shi)法(fa)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)為氣液反響(xiang)，反響(xiang)速度快，脫(tuo)硫(liu)(liu)效率高，一般均高于90%，技(ji)術(shu)老(lao)練(lian)，適用面廣。濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)比(bi)較(jiao)老(lao)練(lian)，出產運轉(zhuan)安全可靠，在很多的脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)中(zhong)，一直占(zhan)據主導地(di)位，占(zhan)脫(tuo)硫(liu)(liu)總裝機容量的80%以上。??

　　缺(que)陷：生(sheng)成(cheng)物(wu)是液體或淤渣，較難(nan)處(chu)理(li)，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需(xu)再(zai)熱，能(neng)耗(hao)(hao)高，占(zhan)地(di)面積大(da)(da)(da)，出資和運轉費用(yong)(yong)高。體系雜亂、設備巨大(da)(da)(da)、耗(hao)(hao)水(shui)量大(da)(da)(da)、一(yi)次性出資高，一(yi)般適用(yong)(yong)于大(da)(da)(da)型電廠(chang)。分(fen)類：常用(yong)(yong)的(de)(de)濕法(fa)煙氣脫硫技術有石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏法(fa)、直接的(de)(de)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏法(fa)、檸檬吸收法(fa)等。

       干法煙氣脫硫(liu)技(ji)術

　　長處(chu)：干(gan)法(fa)煙氣脫(tuo)硫(liu)技術為(wei)氣同反(fan)響，相對于濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)體系來說，設備簡略，占地面積小、出資和(he)運(yun)轉費(fei)用(yong)較低、操作(zuo)便利、能耗低、生(sheng)成物便于處(chu)置、無(wu)污(wu)水處(chu)理體系等(deng)。

　　缺(que)陷：但反響速度慢(man)，脫硫(liu)(liu)率(lv)(lv)低(di)(di)，先進的可達60-80%。但現(xian)在(zai)此種辦(ban)(ban)法(fa)脫硫(liu)(liu)效率(lv)(lv)較(jiao)(jiao)低(di)(di)，吸收劑利用率(lv)(lv)低(di)(di)，磨損、結垢現(xian)象比較(jiao)(jiao)嚴重，在(zai)設備保護方面難度較(jiao)(jiao)大，設備運轉的穩定性(xing)、可靠性(xing)不高，且壽數較(jiao)(jiao)短，限制了此種辦(ban)(ban)法(fa)的使用。

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